“填充”即在塑料成型加工过程中加入无机填料或有机填料，在满足使用要求的前提下降低生产成本或者使材料的某些性能得到提高。塑料填充改性自20世纪80年代初投入市场以来，由于其价格低廉、产品性能优异，并能改善塑料制品的某些物理特性，可替代合成树脂，且生产工艺简单、投资较小，因此具有显著的经济效益和社会效益。

目前使用量[敏感词]的是CaCO，和滑石粉。滑石粉常用于填充聚丙烯。由于滑石粉具有薄片构型的片状结构特征，因此粒度较细的滑石粉可用作聚丙烯的补强填充剂。在聚丙烯的改性体系中，加入超细滑石粉不但能够显著地提高聚丙烯制品的刚性、表面硬度、耐热蠕变性、电绝缘性、尺寸稳定性，还可以提高聚丙烯的冲击强度。在聚丙烯中添加少量的滑石粉还能起到成核心剂的作用，提高致辞丙烯的结晶性，从而使聚丙烯各项力学性能得以提高。由于提高了聚丙烯的结晶性，细化了晶粒，因此也就是提高了聚丙烯的透明性。填充20%和40%超细滑石粉的聚丙烯复合材料，不论是在室温和高温下，都能够显著提高聚丙烯的刚性和高温下的耐蠕变性能。对于聚乙烯吹塑薄膜来说，填充超细滑石粉母料比其他填料好，易成型、工艺性好。

新型高填充玻璃纤维改性塑料可以克服常规玻璃纤维增强热塑性塑料的缺陷。这种材料的基体是耐高温热塑性塑料，如液晶聚合物、聚醚砜、聚醚酰亚胺和聚苯硫醚。用这种材料生产的部件具有耐磨损和耐温变的良好特性。这种新材料还可以与塑料和金属粘合，适宜用表面模塑设备加工，潜在的应用包括汽车和燃料系统部件、轴承、电子零部件、抗刮伤外壳等。另外，高填充玻璃纤维改性塑料不具有阻燃性好、能回收利用、高度耐热和尺寸稳定等特点。