注塑机螺杆筒长期工作在高压、高温、高机械扭矩和高摩擦环境下。前几个因素是工艺条件所要求的，但摩擦造成的损失是不可避免的。一般来说，螺杆经过表面氮化处理，以提高表面硬度，即提高耐磨性。但是，如果忽略磨损原因，不尽可能减少磨损，螺钉的使用寿命将大大缩短
以下两点介绍了螺钉磨损的原因和减少磨损的方法
1。每种塑料原料都有一个理想的塑化加工温度范围，因此应控制桶体的加工温度，使其接近该温度范围。颗粒塑料从料斗进入料筒时，首先到达进料段，进料段不可避免地发生干摩擦。当这些塑料加热不够且熔融不均匀时，容易增加筒体内壁和螺杆表面的磨损；同样，在压缩段和均匀化段，如果塑料的熔融状态无序且不均匀，也会增加磨损
2。速度应适当调整。因为有些塑料是强化的，如玻璃纤维、矿物或其他填料。这些物质对金属材料的摩擦力通常比熔融塑料的摩擦力大得多。当注射这些塑料时，如果使用高转速，同时增加塑料上的剪切力，增强体将相应地产生更多撕裂的纤维。撕裂的纤维含有尖头，这大大增加了磨损力。无机矿物在金属表面高速滑动时，其刮擦作用不小。因此，速度不应调整得太高。
