1.螺筒要直。
2.螺筒的规划应能饱尝挤出机的工作压力。这些压力可能高达70-140MPa(10000-20000psi)，在注塑中还要更高些。
3.螺筒内壁面应比挤出机螺杆更耐磨，由于螺杆比螺筒易替换，重新加工也比螺筒廉价。
4.螺筒后端的支撑应选用滑动支撑，当螺筒被加热时答应其胀大。刚性的支撑会引起螺筒的弯曲，可能导致螺杆和螺筒严峻损坏。
5.为了改善团体运送，螺筒的加料段能够开槽。开槽加解段应确保杰出的冷却能力，以带走高冲突发生的热，并阻挠槽内堆积物料的熔融。别的，沟槽应歪斜开，深度逐渐变浅，[敏感词]极限地减小物料在构糟内的挂料时机。
6. 假如没有搭气口，应偏置，而且开口侧壁与螺筒内壁相切，以减小塑料熔体挂在排气口前沿的时机。较传统的对称式排气口规划，易使物料在排气口的底部不断阻塞。排气口的开口处能够规划成向下歪斜的，以防止冷却物流人挤出机螺筒。
