（1）螺杆各部位几何形状尺寸。
①螺杆直径与注射行程。一般螺杆直径与其注射行程的比值为3～5。如果取大值，则说明螺杆注射行程大，这样螺杆的塑化螺纹就要短些，否则会影响原料的塑化质量；如果取小值，则说明螺杆注射行程小，为了保证注射量就要加大螺杆直径，但这会增加注射机的功率消耗。
②螺距S、螺纹棱宽e和螺杆与机筒间隙。通常螺距与螺杆直径相等（即D＝S），螺纹棱宽e＝0.1D，螺杆与机筒的装置间隙为（0.001～0.005）D。如果螺杆与机筒的装置间隙值大，则螺杆的塑化能力和塑化原料质量下降，注射时熔料回流量增加，因此会影响注塑件生产质量；如果螺杆与机筒的装置间隙值小，则对原料的塑化能力提高，塑化质量也会提高，但这们会给机筒和螺杆的机械加工带来较大难度。螺杆与机筒较合理的装置间隙值见表1-1。
表1-1 螺杆与机筒较合理的装置间隙值 单位：mm
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螺杆直径 |
30～50 |
55～80 |
100～115 |
130～170 |
200～250 |
280～350 |
|
[敏感词]径向间隙 |
0.30 |
0.40 |
0.45 |
0.55 |
0.65 |
0.80 |
|
最小径向间隙 |
0.18 |
0.25 |
0.30 |
0.35 |
0.40 |
0.50 |
|
③长径比L/D。螺杆的长径比是指螺杆的螺纹部分长与螺杆直径的比值。注射机一般多用突变型螺杆结构，长径比一般多为（21～25）∶1.长径比大，原料的塑化质量得到提高，工艺温度也较容易控制。为了提高产量，螺杆工作转速也可适当提高。但若长径比过大，则螺杆长度加大，会增加螺杆的制造费用。 ④螺杆上各段螺纹长度分配。为使原料在机筒内塑化质量均匀稳定，要求螺杆上的加料段、塑化段和计量段长度要有固定的比例分配关系。表1-2中列出了螺杆各段长度值范围，可供选择参考。
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表1-2 螺杆各段长度值范围 单位：mm
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螺杆类型 段位 |
加料段 |
塑化段 |
计量段 |
|
渐变型螺杆 |
30～50 |
50 |
20～35 |
|
突变型螺杆 |
65～70 |
（3～4）D |
20～35 |
|
通用型螺杆 |
45～50 |
20～30 |
20～30 |
⑤螺纹槽深和螺杆的压缩比。螺杆的螺纹槽深是指计量段（也叫均化段）螺纹槽深h3 ，这个值对注射机的生产能力和功率消耗影响较大。h3的选择要考虑被塑化原料的比热、导热性、热稳定性、黏度及塑化时的压力等影响因素，通常取h3=（0.04～0.07）D（D为螺杆直径，当直径小时取大值）。
压缩比是指螺杆上加料段螺纹槽深h3与计量段螺纹槽深h3的比值，即h1/h3。这个值的大小，对原料的塑化质量有较大影响。注射机中原料的塑化质量还可通过调整螺杆的背压来得到改善。
部分国产注射机中螺杆的各部位尺寸列于表1-3。可供选择应用时参考。
表1-3 部分国产注射机中螺杆的各部位尺寸 单位：mm
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螺杆 直径D |
螺纹 长L |
L/ D |
L1 |
L2 |
L3 |
h3 |
h1 |
h1/ h3 |
S |
R1 |
R2 |
e |
螺杆 类型 |
注射机 型号 |
|
42 |
717 |
17 |
480 |
40 |
197 |
2.7 |
7.5 |
2.8 |
40 |
2 |
7 |
4 |
A |
XS-ZY125 |
|
42 |
745 |
17.5 |
220 |
400 |
125 |
3 |
7.5 |
2.5 |
40 |
3 |
7 |
4 |
B |
XS-ZY125 |
|
50 |
770 |
15.5 |
458 |
50 |
262 |
3 |
8 |
2.6 |
50 |
3 |
6 |
5 |
A |
XS-ZY250 |
|
50 |
803 |
16 |
233 |
350 |
220 |
3.3 |
8 |
2.4 |
50 |
3 |
6 |
5 |
A |
XS-ZY250 |
|
65 |
1056 |
16.5 |
746 |
70 |
240 |
3 |
9.5 |
3.2 |
65 |
3 |
11 |
7 |
A |
XS-ZY500 |
|
65 |
1056 |
16.5 |
330 |
560 |
249 |
3.5 |
8 |
2.3 |
65 |
3 |
11 |
7 |
B |
XS-ZY500 |
|
85 |
1280 |
15 |
850 |
100 |
330 |
4.5 |
14 |
3.1 |
80 |
6 |
12 |
8 |
A |
XS-ZY500 |
|
85 |
1310 |
15.5 |
450 |
600 |
260 |
5.5 |
13.5 |
2.5 |
80 |
6 |
12 |
8 |
B |
XS-ZY1000 |
|
110 |
1875 |
17 |
1450 |
110 |
360 |
5 |
14 |
2.8 |
110 |
4 |
12 |
11 |
A |
SZY-2000 |
|
120 |
1875 |
15.5 |
1395 |
120 |
360 |
4 |
15 |
3.7 |
120 |
4 |
16.5 |
12 |
A |
SZY-2000 |
|
130 |
1925 |
15 |
1315 |
130 |
480 |
5.5 |
19 |
3.5 |
120 |
5.5 |
14.5 |
12 |
S |
XS-ZY4000 |
|
130 |
2020 |
15.5 |
1550 |
1065 |
405 |
7 |
16.5 |
2.4 |
180 |
5.5 |
14.5 |
12 |
B |
XS-ZY4000 |
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注：螺杆类型A为突变型螺杆、B为渐变型螺杆
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（2）螺杆头部形状。螺杆的头部一般采用尖锥形，主要是为了减少熔料的注射阻力，使螺杆前端熔料的滞留料少些。对那些熔料黏度高的热敏性塑料，锥形结构更有利于熔料注射。常用的几种螺杆头部锥形结构。尖锥形角度在15°～30°之间，一般多用于塑化注射PVC熔料；锥形部位带有螺纹，对原料的清洗净化效果会带好些；螺杆头部为山字形，适合于注射成型对透明度要求较高的制件。
（3）止逆阀。注射机用螺杆头部装有止逆阀，一般多在注射中、低黏度熔料时应用。作用是减少或避免注射工作中熔料的回流，从而达到节省能源、提高注射制品工作效率和避免残余熔料分解的目的
