(1)顶出位置。顶杆的顶出位置应设在脱模阻力大的地方，盖或箱类塑件，侧面是阻力[敏感词]的地方，因此，最理想的是在端面设置顶杆，而在里面设置顶杆时，以靠近侧壁的地方为好。如果是在中心部分顶出，可能会出现裂纹或顶透塑件的现象。当塑件各处脱模阻力相同时，顶杆应均等 设置，使塑件脱模时受力均匀，以免塑件变形。筋各增设顶杆结构，即局部有细而深的凸台或筋的情况，如果仅以顶杆侧壁，会产生裂纹甚至使塑件局部留于模具内，所以必须在凸台或筋的底部设顶杆，以便可靠地脱模。

    顶杆不宜设在塑件最薄处，以免塑件变形或损坏，当结构需要顶在薄壁处时，可增大顶出面积来改善塑件受力状况。

    （2）直径。顶杆直径不宜过细，应有足够的刚度承受顶出力，当结构限制顶 出面积较小时，为了避免细长杆变形，可设计成阶梯形顶杆。

    （3）装配位置。顶杆端面应与型腔在同一平面或比型腔的平面高出0.05～1mm，否则会影响塑件使用。

    （4）数量。在保证塑件质量，能够顺利脱模的情况下，顶杆的数量不宜过多。当塑件不允许有顶出痕迹时，可用顶出耳的形式，脱模后将顶出耳剪掉。

    按照塑件的形状，顶杆的端面形状除了最常用的圆形外，还有各种特殊的断面形状，这些特殊断面形状的顶杆，其本身的加工和热处理并不太困难，但是孔的加工则很困难，必须用电火花等特殊加工方法，因此尽量少采用。