电机不启动

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电源没接通线路

重新合闸，检查保险丝，

测试线路检查接头

主轴不转动

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液压离合器部位故障

检修液压油缸或离合器

减速箱漏洞

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①密封垫损坏

②加油过量

③箱体有裂纹或沙眼

①重新换密封垫

②放油、液面在油标[敏感词]位置

③修补

减速箱内工作传动、噪声异常

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①齿面严重磨损，齿折断

②轴承损坏

③齿轮啮合中心距变化

④润滑不良

①修复或更换齿轮

②换轴承

③轴承更换后，中心距复原位

④加润滑油

螺杆不转动

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①机筒内有残料、温度低

②金属异物卡在机筒内

③没装键

①继续升温至工艺温度

②拆卸螺杆排除异物

③装键

螺杆与机筒装配间隙过大

注射压力和注射量波动，使成型制品外形尺寸误差大，表面有缺陷及波纹

工作磨损使螺杆外径缩小，机筒内径增大

修理机筒内径、更换新螺杆

机筒温度不稳定

制品的外形尺寸变化大

温度高时：有飞边、气泡、凹陷、变色银丝纹、制品强度下降

温度低时：制品表面有波纹、不光泽外形有缺损部位

①局部电阻丝损坏

②冷却降温系统故障

③热电偶故障或接触不良，控制仪表显示故障

①用水银温度计校准

②降温系统全部检查、修复

③加热系统全部检查、修复

机筒内工作声响异常

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①有异物进入机筒

②螺杆变形弯曲

③工艺温度低或升温时间短

①拆卸螺杆排除异物

②修复或更换螺杆

③延长升温、恒温时间

注射痤移动不平稳

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①油缸活塞推力小

②活塞运动与移动导轨不平行

③导轨润滑不良，摩擦阻力大

④活塞杆弯曲，油封圈阻力大

①增加液压系统压力

②重新安装移动油缸

③注意加强润滑

④检修活塞杆

喷嘴与衬套口配合不严

熔融料外溢，充模量不足，造成制品外形有缺损

①  移动油缸推力小

②喷嘴与衬套口圆弧配合不严

③喷嘴口直径大于衬套口直径

①增加液压系统压力

②修复使喷嘴与衬套口圆弧配合严密

③衬套口直径应大于喷嘴口直径

喷嘴结构不合理

熔融料流延

料黏度低，应换喷嘴

更换自锁式喷嘴

合模不严

制品外形有缺陷

制品有飞边

脱模困难

①两模板不平行

②锁模力小

③结合部位两模面间有异物

④两模面变形

①检修模板与拉杆配合处

②调整两模板距离，提高锁模力

③清除异物

④检修、重新磨平面

注射熔料量不足

制品外形有缺陷

①送料计量调节不当

②喷嘴堵塞或喷嘴流溢量大

③注射机规格小，注射量小于制品质量

①调整送料计量装置

②检修喷嘴

③调换注射机

注射压力不稳

制品外形尺寸误差大

压力大时：制品有飞边、易变形、脱模困难

压力小时：制品表面有波纹、有气泡、外形尺寸有缺欠

液压传动系统压力波动影响

检查油泵及减压阀或溢流阀工作稳定情况

查看液压管路是否有泄漏部位

注射熔料流速变化

流速过快时：有[敏感词]条纹、有气泡

流速较慢时：制品外形有缺陷，表面有熔接痕或波纹

液压系统控制阀影响

调节油缸部位回流、节流阀

保压时间

制品易变形

外形尺寸有较大误差

补缩熔料量不足

适当增加保压时间

流道设计不合理

外形质量有缺陷，有熔接痕

流道料流不通畅，充模困难

改进设计、重新开设流道

模具成型面粗糙

外表不光亮、脱模困难

熔料中杂质多，应筛料；嵌件划伤

重新研磨模具，成型面粗糙度R，应小于0.25µm

模具温度不稳定

外形尺寸误差大

温度偏高时：有毛边、脱模困难

温度较低时：外形有缺欠、有气泡、有熔接痕、易分层剥离。强度降低

水通道不畅、降温效果差

检修清除管内水垢

电加热器接触不严

重新装夹固定电加热器

模具没有排气孔或排气孔少

外表不规整，有黑色条纹

注射排气孔的位置要正确

增开排气孔

脱模斜度小

脱模困难，易变形

设计问题

增大脱模斜度

金属嵌件温度低

嵌件部位易开裂

嵌件热处理温度低

提高嵌件预热温度

顶出杆顶出力不均匀

损坏制件、脱模困难，使制件变形

顶出杆位置分配不合理

调整顶出杆位置及顶出杆长度