模具调整试车顺序如下。

    （1）检查模具上导柱与导向套的滑动配合工作在开、合模具动作时是否能正确导向，两零件的滑动配合应无卡紧干涉现象。

    （2）低压、慢速合模。检查动、定两半模的合模动作过程是束准确，两半模结合面应能严密接触。

    （3）如果两半模的合模结合动作一切正常，再重新紧固一次各部位装夹固定螺母。各螺母的拧紧力要均匀。

    （4）慢速开模。调整顶出杆的工作位置，顶出杆的工作位置调整到使模具的顶出杆与动模板间有不小于5mm的间隙，使顶出杆既能正确工作，又可防止损坏模具。

    （5）依靠顶出力或开模力实现抽芯动作的模具，应注意顶出杆的动作距离要与抽芯动作协调，以保证两机构工作的安全及准确性，防止工作中有想到干涉的现象，把模具损坏或无法工作。

    （6）按计算好的动模板开合模行程距离调整固定行程滑块控制开关。

    （7）调整、试验锁模力。锁模力的调试应先从低值开始，以合模动作时曲肘连杆的伸展运动看上去比较灵活轻松为准。如果按注射成型工艺条件要求，模具成型时需有一定的温度，则锁模力的调试工作应在把模具体温度升至工艺要求温度后再进行。

    （8）合模装置的各部位及模具合模调整试验一切正常后，各相互滑动配合部位应适当加注润滑油。

    （9）安装成型模具工作用辅助配件，如电热元件，控制仪表，液压、气动及冷却循环水管路的安装。铕进行调试，检查电阻加热和仪表控制工作的准确性；液压、气动用工作压力调试及试验其工作的可靠性；检查各管路连接是否有渗漏现象等。