（1） 选材。改性聚苯醚（MPPO）作为通用工程塑料，因具有较高的强度、高韧性、刚度大、蠕变小、自熄、低吸水性、较高的耐热性、优良的尺寸稳定性和良好的电绝缘性等特点，广泛应用于汽车工业。由中国科学院研究研制的MPPO性能指标见表5-27。
表5-27 MPPO的性能指标
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项目 |
熔体流动速 率/(g/10min) |
拉伸强度/ MPa |
断裂伸长 率/% |
弯曲强度 /MPa |
弯曲模量 /MPa |
热变形 /℃ |
悬臂梁冲击强度 (23℃)/(J/m) |
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指标 |
3.4 |
60 |
40 |
97 |
3020 |
108 |
60 |
（2）主要成型设备及模具。XS－ZY－1000A型注射机，2－1型电热鼓风干燥箱，仪表前盖注射模具。
（3）制备工艺。
①工艺流程如下所示。
②注射成型条件见表5-28.
表5-28 MPPO注射成型工艺条件
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项目 |
模具温度/℃ |
料筒温度/℃ |
喷嘴温度/℃ |
注射压力 /MPa |
锁模力/ kN |
螺杆转速/ (r/min) |
成型周期 /s |
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后 |
中 |
前 |
|||||||
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数值 |
80 |
185 |
215 |
230 |
220 |
110 |
1200 |
60 |
90 |
（4）注意事项。
①模温。改性聚苯醚属无定形塑料，熔融黏度较高。模温太低，会减慢充模速度，使物料熔接不好，进而影响产品质量，因此需要采用较高的模温。同时提高模温可以调整制品的冷却速率使之均匀一致，防止因温差太大而产生凹痕及内应力大等缺陷。
②料筒温度。改性聚苯醚是由聚苯醚、聚苯乙烯及助剂通过双螺杆挤出机共混改性而成的，料筒温度设置较低，一方面是由于国产助剂热稳定性较差，另一方面可防止物料在最初获得太多的剪切摩擦热，在均化段发生分解。当料筒温度大于230℃时，制品表面会产生银丝；当温度太低时，又因物料黏度太大，形成制品不足现象。实验表明，料筒[敏感词]温度控制在220～230℃时，成型的制品各项性能均良好。
③压力。处于黏流态的改性聚苯醚熔融黏度较高，同时，仪表前盖模具采用的又是潜伏式浇口，所以需要较大的注射压力，并将保压压力设置为零，其目的是减少物料在料筒中的停留时间，防止物料过热分释放小分子气体，从而影响产品质量。此外，MPPO具有优良的尺寸稳定性和较小的蠕变性，所以不会因取消估压而影响产品的形状尺寸。
