（2）要根据注射制品的外形尺寸大小，选取适合其生产需要的模板面积、模板行程和模板移动时的最小与[敏感词]距离，以保证成型模具厚度和制件能顺利脱模、取出。

    （3）为了缩短一次注射成型制品的循环时间，开闭模的速度应尽量加快。但为了防止模具接触或开模时的冲击碰撞，模板的移动速度变换调整应是闭模时先快速后慢速，开模时是先慢速快速，然后再则停。

    （4）制品顶出力要均匀、平稳，特别是大型制件的顶出。多个顶出杆的顶出力一定要均匀、速度要一致，以避免损坏制件，保证制品顺利脱模。