（1）主要设备。
①成型设备的选择：根据HIPS的工艺性能及产品的质量、成型面积来选择注射成型方式，成型设备选用3000g注射机，螺杆直径为120mm，螺杆注射[敏感词]行程为340mm，喷嘴采用直通式，因为它比自动启闭喷嘴压力损失小，且不易造成物料停滞，另外喷嘴必须有温度自动调节装置。
②模具结构选择：由于HIPS的韧性和表面光泽差，要求型腔表面粗糙度稍小、脱模斜度稍大些，通过实践发现，HIPS成型模具的表面粗糙度必须低于0.2µm。脱模斜度至少要有0.5～1º，制品脱模顶出机构设计时应考虑制品受力平衡，尽可能采用顶出块，克服“顶白”或断裂现象。另外HIPS流动性好，所以要求模具滑动部位，拼镶结构的间隙要小，避免发生溢边缺陷，以小于0.12mm为好。
（2）制备工艺。
①HIPS的预处理：HIPS是不吸湿性塑料，除非储存或包装不好，一般不需要干燥处理，如需干燥，可在70～80℃条件下干燥2～4h即可。
②嵌件的预热：塑料和金属的线膨胀系数不同，产品成型后在嵌件周围会产生结合应力，以致产生开裂现象，所以成型前必须对嵌件进行预热，预热后可减少熔料与嵌件温差，从而在成型中可以使嵌件周围的料冷却较慢，收缩比较均匀，发生一定的热补缩作用，以减少嵌件周围产生的内应力，其预热温度为110～130℃。
③注射机料筒温度：注射机料筒温度的设定见表4-5。
表4-5 注射机料筒温度的设定
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名 称 |
温度/℃ |
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料筒 |
1区 |
150±10 |
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2区 |
180±10 |
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3区 |
220±20 |
|
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4区 |
220±20 |
|
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喷嘴 |
5区 |
220±20 |
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模 具 |
50±10 |
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④注射成型时间：注射成型时间的设定见表4-6。
表4-6 注射成型时间的设定
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项 目 |
时 间/s |
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快速注射时间 |
8 |
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慢速注射时间 |
12 |
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保压时间 |
15 |
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冷却时间 |
35 |
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成型周期 |
70±10 |
⑤注射压力：注射压力是根据物料的熔融特性、黏度、制品结构、浇注系统结构和料筒温度来确定的。注射压力过大或过小，都会使产品出现缺陷。HIPS注射成型电视机壳注射压力一般控制在70～140MPa。
③ 产品的后处理：产品注射成型后，由于各种因素，会残留一定的内应力。为确保产品质量，应及时消除内应力。产品内应力消除采用热处理方法，即控制加热介质温度在100～120℃范围内静置2～4h。
（1） 对产品质量要求与生产过程中常遇到的缺陷与原因。
① 产品性能及使用要求：产品的外观光洁、无裂纹、无银丝、无气泡、无
杂质、无凹痕、无顶白，并且要求有较高的力学强度和较好的介电性能。产品在使用过程中不能破损，不能产生裂纹，金属件与HIPS应结合良好、牢固、符合尺寸公差。
②常见缺陷及产生原因：注射成型过程中常出现的缺陷及产生原因见表4-7。
表4-7 注射成型过程中常出现的缺陷及产生原因
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序号 |
缺陷 |
产生原因 |
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1 |
凹痕 |
①模具温度过高 ②注射保压时间短 ③注射压力小 ④料筒温度过高 |
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2 |
银丝气泡 |
①物料干燥不好，水分过大 ②料温过高，料分解 ③模具排气不良 ④脱模剂过量 ⑤注射速度过快 |
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3 |
杂质 |
①物料中混入杂质 ②物料在干燥过程中混进杂质、盛具不干净 ③间断生产，物料在料筒中停留时间过长，继续生产时未消除干净 ④料筒温度过高，物料 分解 |
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4 |
顶白
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①模具型腔表面粗糙度高 ②模温太高，冷却时间来够 ③模具脱模斜度不够 ④塑料大分子定向作用太大 |
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5 |
划伤 |
①模具表面粗糙 ②后加工碰伤 |
