（1）机筒的温度控制。注射机的机筒是用来塑化注射制品用原料的地方，机筒的加热升温和进行温度调节控制，对塑料制品用料的塑化质量和制品成型质量都有较大影响，所以，温度这个参数值 是注射成型塑料制品生产中一个主要的参数。为了保证注射制品的成型质量，使注射生产能和时间顺利进行，要求机筒的温度变化值一定要控制在原料的熔点（呈熔融态流动温度）至原料分解温度之间。在这个温度范围内的原料塑化温度的选取取决于原料的性能、设备的工作条件和成型制品的结构特点等因素，生产时应酌情调节控制。下列几点建议供生产操作中调温时参考。

    ①原料的熔点温度至分解温度之间的差值较小时，塑化这种原料应控制机筒温度在较你温度值，以避免原料塑化过程中易出现降解的危险；如果原料的熔点温度至分解温度之间的差值较大，则塑化原料时可取较高温度，对原料的塑化质量和缩短原料塑化熔融时间有利。

    ②如果被塑化原料的熔体流动速率（MFR）较小、熔料黏度较大时，机筒的塑化工艺温度应略高些；反之，应把机筒温度略降低些。

    ③当注射成型制品用PC、PMMA，PA-66等原料时，为改善原料熔融态的流动性，应适当选用机筒温度在这些原料塑化用温度范围内的高值。

    ④对于那些加入增强填充料的塑料树脂，为减少原料塑化时间、提高或改善熔料的流动性，机筒温度应适当高些。

    ⑤注射成型制品的形状结构较复杂、壁厚尺寸又较小或体内有金属嵌件时，机筒的加热温度应高些。

    ⑥如果注射制品的形状结构简单、壁厚尺寸较大时，机筒的加热温度应采用原料塑化温度范围内的较低温度值。

    ⑦同样一种原料，采用柱塞式注射机塑化注射时，机筒温度应高于采用螺杆式注射机塑化注射用机筒温度。螺杆式注射机成型制品用塑化注射温度应比柱塞式注射机成型制品用塑化注射温度低10～30℃。

    塑化注射用机筒温度的加热控制还应注意下列几点。

    ①机筒的加热升温应分几段控温。从机筒的进料口至喷嘴处，机筒上全长温度应逐渐平稳提高，以使进入机筒的原料温度逐渐升高，达到原料塑化均匀的目的。

    ②螺杆式注射机的喷嘴部位温度可略低于机筒中段（塑化段）温度，以防止熔料在被高速、高压注射经过喷嘴时，因喷嘴口径小、摩擦过大而使熔料温度升高而分解。

    ③对那些混有填充料或湿度较大的原料注射塑化的，为减少原料对螺杆的磨损和尽快逸出原料中的水分或挥发物，机筒加热太极剑地加料段和机筒进料口部位的温度可适当比正常料的塑化温度略高些。

    （2）喷嘴部位温度控制。一般情况下，喷嘴部位的温度要比塑化机筒的[敏感词]温度低10℃左右。如果喷嘴的温度过高，熔料高速注射时，由于与小的喷嘴口径产生摩擦而使温度升高，会出现分解现象；喷嘴部位温度偏低，则熔料在此处容易形成冷凝块，影响熔料的流动和制件注射成型质量。

    喷嘴温度的调节还应注意与注射压力大小的协调。注射压力较大，喷嘴温度可适当调低些；反之，则温度略高些。

    喷嘴温度的高低验证可在检查熔料塑化质量对空注射时观察。当发现熔料表面带有色条时，说明喷嘴或机筒的温度有些偏高，应适当降低。

    （3）成型模具温度控制。注射成型制品用模具温度控制，要根据制品用原料的性能、注塑制品的结构形状及尺寸、注射工艺参数等条件来确定。成型模具温度范围的控制对注射制品的成型质量同样有较大影响。一般的规律是，控制模具体的温度在原料热变形温度以下。