（1）选材。通常用透明度高的高质量ABS，如台湾省产ABS、日本和德国产ABS等品种。

    （2）主要设备。

    ①注射机。选用通用型注射机即可。

    ②注射模具。注射模具为一模出多片，如一模四片或六片，每片有两个浇口，每副模具有8～12个浇口。为实现自动化生产，采用热流道、针状浇口。热流道内采用电加热棒加热，电加热棒内安置热电偶及温度传感器，电加热棒的温度可根据需要设定，并通过调节加热时间的长短和加热电流的大小来自动控制。模具的冷却通过冷水机和恒温机进行调节，一般模具的动、静模各由一台恒温机控制，温度可根据需要设定。

    （3）磁盘外壳注射工艺参数。

    ①温度。ABS树脂的烘干温度为80～85℃，烘干时间为2～3h，塑化料筒温度从进料处向前依次递增，一般为230～260℃。每一浇口的温度，视浇口平衡情况而定，但低于260℃或高于320℃时，将影响注射效果。模具温度一般动模为18～22℃，静模为20～22℃。

    ②压力。注射压力一般分为四级，并呈现“低－高－低”分布；保压压力一般分为两级，先高后低，相应的保压时间视产品的质量而定，一般保压压力为4MPa左右。背压一般3～4级，末级压力应尽量小，以提高塑化时间的重复精度。相应的螺杆转速视背压大小及塑化时间长短而定。

    ③时间。注射时间为0.3～0.4s，保压时间为0.8～1.5s，冷却时间为0.8～2.0s，塑化时间为2～3s。

    ④其他。最小缓冲量为4.5～6.0mm，若缓冲量太小，易损坏螺杆，缓冲量太大时，产品易产生缩水痕，质量易波动。螺杆回抽行程为15～25mm。若行程太小，易在浇口处出现凝附料；各种太大时，则易使螺杆内进气，使产品出现亮斑和花纹。

    （4）磁盘外壳常见的质量问题及对策。

    ①缺料磁盘外壳的外观残缺不全，质量差。

    a.进料系统如料斗、螺杆及浇口无料或料被堵塞。

    b.进料量不足或各浇口进料量不平衡，应增加进料量，调整各浇口的温度使之平衡。

    c.料或模具温度低，应提高二者的温度。

    d.可适当提高注射速度，延长保压时间。

    ②飞边磁盘的分型面及顶出孔处有多余的料溢出。

    a.模具的锁模力不足或模具的分型面不佳时，应检查调整模具。

    b.进料量多或料温高、保压压力大、保压时间长时，应减少进料，降低料温和保压压力，缩短保压时间。

    ③缩水痕在磁盘表面某一部位，特别是厚壁及筋处 出现凹陷。

    a.进料不足或各浇口进料不平衡时，应增加进料量，调整各浇口的温度使之平衡，避免料温过低引起进料不足或料温过高引起过度收缩。

    b.减少冷却时间，延长保压时间及成型周期。

    ④熔接痕在料合流处出现细纹。

    a.若料潮湿不清洁或料温低，应清洁干燥料，适当提高料的温度。

    b.模具排气不良或温度偏低时，应清洗模具并提高模具温度。

    c.提高注射速度，并延长成型时间。

    ⑤混色磁盘外壳的表面出现其他色彩，形状有点、片、条状等。

    a.原料或色母料被污染，机器清洗不干净而混有其他残余料时，应使用清洁的原料和色母料，将机器进料系统如料斗、烘料器、螺杆等清洗干净。

    b.料在螺杆中停留时间过长或料温过高，致使料被烧焦炭化时，应降低塑化背压和料温。

    ⑥变形磁盘外壳出现弯曲、翘曲等现象。

    a.若料温过高或进料太多，应适当降低料温，减少进料量。

    b.若各浇口进料不平衡，应调整各浇口的温度使之平衡。

    c.若注射速度分布不合理，应按“慢－快－慢”阶梯式分布。

    d.若模具的温度过高或分布不均，使冷却不平衡而产生内应力时，应加强对模具温度的控制。

    ⑦质脆磁盘外壳易折断或开裂。

    a.料脏、湿时，应清洗、干燥料。

    b.使用的料中掺入的回收料数量过多时，应降低回收料量。

    c.料温太高或模具温度太低时，应降低料温，提高模具温度，并防止料在螺杆中停留时间过长而引起分解。

    ⑧脱模不良。

    a.模具成型时间不够，磁盘外壳尚未定型就出模时，应延长成型时间。

    b.模具定模侧壁的 表面粗糙度数值大，造成出模不畅时，应对模具进行清洗或研磨，以降低模具相应部位的表面粗糙度数值。

    c.模具动模部分的黏附力不够时，应对定模进行检查和修整。

    （5）生产磁盘外壳的注意事项。

    ①模具。

    a.模具的日常保养，每天应进行2～3次，主要对模具进行清洗，对导轨及层柱补充滑润剂。

    b.模具的定期维护，每月1次，主要对模进行分解后清洗保养，并检查更换有关的易损件如密封圈、顶针等。同时清洗模具的冷却水道。

    ②注射机。

    a.日常检查保养，每天进行2～3次，检测注射机的油温、水温、液压油量、润滑油量、气压压力、电压等，并对机器进行保洁，发现异常应及时停机处理。