注射压缩成型工艺过程
(1)初次闭模 成型开始,初次闭模,使模具在型腔厚度稍大于制品壁厚的位置上闭合。动、定模间保留一定的压缩间隙。这是一般注射成型与注射压缩成型的主要不同之处。
(2)注入熔体 由机筒往模具型腔内注入[敏感词]计量的熔体。由于注压模的型芯部分设有台阶,虽然模具尚未闭合,但型腔中的熔体不会泄漏,这是注压模的关键。
(3)第二次闭模 注射完毕,由闭模活塞向合模装置发出第二次合模的信号,开始第二次闭模,合模装置立即增大锁模力并推动带有型芯的动模板前进,同时使深体开始向整个型腔扩展。
(4)压缩、固化 模具完全闭合,型腔内的熔体在型芯的压缩作用下充满整个型腔,同时型腔中的熔体固化。
(5)开模和顶出制品 制品固化后用专用闭模活塞在模具压力消失时开模,顶出制品中。
无流道注压成型工艺与注压成型工艺相同,只是浇注系统采取了无流道技术。无流道注压模共有两个温度区域,即集流腔的低温区(包括主浇口、主流道、分流道、分浇口、辅助流道、90~120℃)和动、定模型腔的高温区(165~190℃),一次合模间隙为2.5~5mm,成型周期视制品结构及厚薄而定,一般为45~60s。