1.原料干燥工艺
液晶聚合物吸水率小（仅为0.03%～0.05%），为了减少喷嘴漏料和出现银丝及气泡，应将其充分干燥，宜选用除湿干燥机，干燥温度为140～160℃，干燥时间为4h以上（最长为24h）。
2.机筒温度
机筒温度随材料品种和制品结构的不同而有所改变，如宝理公司的Vectra A和B类材料，机筒温度在290～320℃，E类在330～350℃。住友公司的LCP加工温度高达340～360℃。为了防止喷嘴流延，喷嘴温度较前段温度低5～10℃。为了防止分解，Vectra A和B类[敏感词]来超过350℃，E类[敏感词]不370℃。增强料比纯料要求的料温高，薄壁制品比厚壁制品要求的料温高。为了延长螺杆的 使用寿命，可以减小后部、中部、前部的温差。
3.注射压力与注射速率
注射压力取决于材料、制品形状、模具设计及其他工艺条件。由于液晶聚合物的熔体粘度非常低，所以注射压力比一般的热塑性塑料要低，大多数制品在15～45MPa的注射压力下即可成型，操作时一般从低压开始逐渐增压，直到达到[敏感词]值。另外，液晶聚合物的固化速度比较快，因此宜采用高的注射速率。
4.螺杆转速和背压
成型时的螺杆转速一般为80～100r/min，如果材料含有玻璃纤维（如A130、A230等），为了防止玻璃纤维被折断，应选择比较低的转速。背压尽可能低，一般为2～3MPa。增强的LCP在规定温度范围内可停留50～60min，但中途停机时间较长时应将机筒温度降低50℃。
5.模具温度
液晶聚合物成型时的模具温度为30～150℃，一般设定为70～110℃.为了缩短成型周期，防止飞边和变形，应选择较低的模具温度；如果要求制品尺寸稳定（特别是用于高温条件下的制品），减少熔接痕的产生和解决填充不足等问题时，则应选拔较高的模具温度。
6.成型周期
成型周期取决于制品的大小、形状、壁厚、模具结构等。由于液晶聚合物具有良好的流动性，所以它的填充时间较短，且固化速度也比较快，故成型周期短，一般为10～30s。
7.嵌件预热
为了提高液晶聚合物与嵌件的结合力，应先将嵌件预热，预热温度与模具温度基本相同，一般为70～110℃。
不同种类、不同型号的LCP成型条件相关很大，表6-14～表6-17分别列出了日本宝理公司、住友公司和石油化学公司以及韩国三星精密化学公司几种型号的LCP注射成型工艺条件。
表6-14 宝理Vectra LCP注射成型工艺条件
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工艺条件 |
Vectra等级 |
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等级A |
等级B |
等级C |
等级D |
等级Ei |
等级S |
等级T |
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机筒温度/℃后部 中部 前部 喷嘴 |
270～310 280～300 290～320 290～320 |
270～310 280～300 290～320 290～320 |
310～350 320～340 330～350 310～330 |
300～340 300～330 310～330 310～330 |
330～370 340～360 340～365 340～365 |
350～390 350～380 355～370 355～370 |
360～400 370～390 370～380 370～380 |
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模具温度/℃ |
80～120 |
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注射速度/(mm/s) |
100～300 |
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保压压力/MPa |
30～50 |
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螺杆背压/MPa |
0～2 |
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螺杆转速/(r/min) |
100～200 |
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干燥条件 |
温度：140～170℃；时间：4h以上（最长可到24h） |
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注意事项：1.机筒温度可根据成型状态在10～20℃的范围内进行调整。
2.发生拉丝、流延等现象时，可将喷嘴温度调低10～20℃。
3.模具温度为80℃时一般不会出现问题，如果有表面粗细度、光泽等外观方面的问题，则建议采用高温。
4.建议采用较高的注射速度，低速时有时会 出现填充不足或填充压力偏高等现象。
5.提高螺杆转速有助于提高计量的稳定性，因此可使用高转速。
表6-15 住友SUMIKASUPER LCP注射成型工艺条件
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工艺条件 |
SUMIKASUPER等级 |
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E5000系列 |
E4000系列 |
E6000系列 |
E6000HF系列 |
E7000系列 |
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机筒温度/℃后部 中部 前部 喷嘴 |
350～370 370～390 390～410 390～410 |
330～350 350～370 370～390 370～390 |
280～320 320～350 340～370 340～370 |
28～0320 320～340 340～360 340～360 |
280～300 300～320 320～340 320～340 |
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树脂温度/℃ |
400 |
380 |
350 |
350 |
320 |
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模具温度/℃ |
40～160 |
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注射压力MPa |
120～160 |
80～160 |
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保压压力/MPa |
40～60 |
20～40 |
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螺杆背压/MPa |
1～5 |
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注射速度 |
中到高速 |
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螺杆转速/(r/min) |
50～100 |
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干燥条件 |
温度：130℃左右；时间：4h以上（最长可到24h） |
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注意事项：1.若机筒温度过高，注射成型时树脂容易发生回流，尤其在成型较复杂、需高流动性的产品或L/T很大的产品时，需要设定喷嘴温度高于机筒前部温度。
2.在计量时间不稳定时，可将机筒后部温度降低10～20℃。
3.由于喷嘴温度控制在LCP成型中非常重要，应注意温度传感器的位置以及保温状态。
4.薄壁产品成型时，如重视成型时间，推荐模具温度为70～100℃，如重视薄壁熔接强度，推荐温度为120～150℃，如重视成型品表面的平滑性，推荐温度为160～190℃。
5.对于具有复杂形状的薄壁制品，推荐中速-高速成型，对较厚壁的产品有熔接问题时，在考虑模具内通气口的同时，选择20～40mm/s中速-低速成型较合适。
表6-16 新日本石油化学Xydar LCP注射成型工艺条件
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工艺条件 |
NC-303，NC301L |
MC-350PRL |
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机筒温度/℃后部 中部 前部 喷嘴 |
290～320 310～330 360～380 350～370 |
290～320 310～330 350～370 340～370 |
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模具温度/℃ |
30～80 |
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注射压力/MPa |
30～150 |
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注射速度 |
中速-高速 |
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干燥条件 |
150～170℃,8～24h |
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表6-17 三星精密化学SELCION LCP注射成型工艺条件
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工艺条件 |
KC2015（B）LM ＫＣ173（Ｂ）Ｍ系列 |
ＫＢ40（Ｂ）Ｍ系列 |
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机筒温度/℃ 后部 中部 前部 喷嘴 |
320～350 325～355 330～360 325～355 |
340～380 380～405 390～410 380～405 |
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加料口温度/℃ |
40～60 |
60～80 |
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模具温度/℃ |
100～120 |
100～120 |
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干燥条件 |
130℃6h以上 |
130℃6h以上 |
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材料特征 |
KC系列主要针对连接器行业。KC2015 35%玻璃纤维增强，热变形温度280℃；KC173 17%玻璃纤维增强，15%矿物质填充，热变形温度270℃.成型收缩率：0.1%～0.6% |
KB系列主要针对线圈骨架行业。KB40 40%玻璃纤维增强，热变形温度321℃，UL94Ｖ-0，0.20mm（NC）；UL94Ｖ-0，0.32mm（BK）。成型收缩率：0.04%～0.9% |
