（1）产生原因  欠注双称充填不足、制品不满或注射不满等，是指注射制品成型不完全。产生欠注的主要原因有：塑料材料的流动性太差；成型工艺参数控制不当；模具浇注系统设计不合理、型腔排气不畅；注射机选型不当；制品结构设计不合理。欠注有两种表现形式，即大面积欠注和微小欠注。大面积欠注使制品残缺，这是人们所重视的；然而微小欠注几乎不影响制品的形状，但影响了制品的性能，这是容易被人们所忽视的。

  （2）控制立法

  1）材料方面。加工时要选用流动性好的塑料材料，也可在树脂中添加改善流动性的助剂。此外应适当减少原料中再生料的掺入量。

  2）成型工艺条件方面。

  ①适当提高机筒温度。机筒升高后有利于克服欠注现象，但对热敏性塑料，提高机筒温度会加速物料分解。

  ②保持足够的喷嘴温度。由于喷嘴在注射过程中与温度较低的模具相接触，因此喷嘴温度很容易下降，如果模具结构中无冷料井或冷料井太小，泠料进入型腔后，阻碍了后面热熔体的充模而产生欠注现象，因此喷嘴必须加热或采用后加料的方式。

  ③适当提高模具温度。模具温度低是产生欠注的重要原因，如果欠注发生在开机之初尚属正常，但成型几模后仍不能注满，就要考虑采取降低模具冷却速度或加热模具等措施。

  ④提高注射压力和注射速度。注射压力低则充模长度短，注射速度慢则熔体充模慢，这些都会使熔体未充满模具就冷却，失去流动性。因此提高注射压力和注射速度，都有利于克服欠欠注现象，但要注意防止由此而产生的其他缺陷。

  3）模具方面。适当加大流道及浇口的尺寸，合理确定浇口数量及位置，加大冷料井及改善模具的排气等都有利于克服欠注现象。

  4）设备方面。选用注射机时，必须使实际注射量（包括制品流道及溢边的总质量）不超过注射机塑化量的85%，否则会产生欠注现象。

  5）检查供料情况。料斗中缺料及加料不足，均会导致欠注。一旦发现欠注，首先要检查料斗，看是否缺料或是否在下料口产生了“架桥”现象。此外，加料口处温度过高，也会引起下料不畅，一般来说，料斗座要通冷却水冷却。

  6）检查预塑量是否到位。

  2.溢边

  溢边又称飞边，是充模时，熔体从模具的分型面及其他配合面处溢出，经冷却后形成。尽管制品上出现溢边后，不一定就成为废品，但溢边的存在影响制品的外观和尺寸精度，并增加了去除溢边的工作，严重时会影响制品脱模、损坏模具等，因此必须防止。

  （1）产生原因  产生溢边的原因主要有三个，即注射机选用不当、模具有缺陷、成型工艺条件控制不合理。

  （2）控制方面

  1）设备方面。当制品的投影面积与型腔平均压力之积，超过了所用注射机的额定锁模力后，应考虑更换锁模力大的注射机。对液压曲柄合模装置，检查合模后曲柄是否伸直、模板是否平行、拉杆是否变形不均匀等。

  2）模具方面。提高模具分型面、镶嵌面、滑动型芯贴合面及顶杆等处的精度，保证贴合紧密；提高模具刚性，防止熔体粘度低、流动性好的物料时，必须提高模具的制造精度。

  3）成型工艺条件方面。适当降低机筒、喷嘴及模具温度；适当降低注射压力和注射速度；适当减少加料量。

  由于防溢边所采用的成型工艺条件与防欠注正好相反，因此在具体实施时要调节好，即选用既不产生 溢边，又不出现欠注的[敏感词]成型工艺条件。如果在条件的控制上两者不能兼得的话，首先应保证不欠注，然后采取其他方法克服溢边。