注射压缩成型工艺过程

（1）初次闭模  成型开始，初次闭模，使模具在型腔厚度稍大于制品壁厚的位置上闭合。动、定模间保留一定的压缩间隙。这是一般注射成型与注射压缩成型的主要不同之处。

（2）注入熔体  由机筒往模具型腔内注入[敏感词]计量的熔体。由于注压模的型芯部分设有台阶，虽然模具尚未闭合，但型腔中的熔体不会泄漏，这是注压模的关键。

（3）第二次闭模  注射完毕，由闭模活塞向合模装置发出第二次合模的信号，开始第二次闭模，合模装置立即增大锁模力并推动带有型芯的动模板前进，同时使深体开始向整个型腔扩展。

（4）压缩、固化  模具完全闭合，型腔内的熔体在型芯的压缩作用下充满整个型腔，同时型腔中的熔体固化。

（5）开模和顶出制品  制品固化后用专用闭模活塞在模具压力消失时开模，顶出制品中。

无流道注压成型工艺与注压成型工艺相同，只是浇注系统采取了无流道技术。无流道注压模共有两个温度区域，即集流腔的低温区（包括主浇口、主流道、分流道、分浇口、辅助流道、90～120℃）和动、定模型腔的高温区（165～190℃），一次合模间隙为2.5～5mm，成型周期视制品结构及厚薄而定，一般为45～60s。