本文为挤出机及螺杆知识大杂烩，从挤出机参数、螺杆料筒功能、螺纹元件、等几个方面展开介绍。

一、挤出机铭牌

认识挤出机代号及规格参数很重要，例如：SHJM-Z40×25×800挤出机，代表什么含义呢？

表示：螺杆直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm的双螺杆混合塑料挤出改塑薄膜机。

铭牌含义

1、“SH”是类别代号，指双螺杆混合型（也有写：SHSJ，SJ指塑料挤出机）；

2、“J”是组别代号，指挤出机；

3、“M”指品种代号，指吹塑薄膜机；

4、“Z”指辅助代号，指主要机组，另如是“F”指辅助机；

5、“40×25×800”指规格参数，指螺杆直径为40mm，长径比为25：1，牵引辊筒长为800mm；

6、最后一位为厂商识别序号，一般不出现，被省略。

二、挤出机参数

挤出机及螺杆的性能的表征参数有很多，最为常见的几个指标如下：

1、“D”为螺杆的直径，衡量挤出机产量大小的一个重要参数；

2、“L/D”，指螺杆长度与螺杆直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途的标志，一般塑料改性加工，用30-60左右，常用 35:1、40：1或44：1；

3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小；

4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小；

5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.3-2mm，越过5mm挤出机是警介线；

6、“N”主机转速，指其[敏感词]值，指一个加工调整范围，极大影响产量及中高低速之划分；

7、“P”，电机功率及加热功率。

三、螺杆料筒功能

螺杆料筒一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段，具体功能作用如下：

1、输送段：输送物料，防止溢料；

2、熔融段：此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化；

3、混炼段：使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能；

4、排气段：排出水汽、低分子量物质等杂质；

5、均化（计量）段：输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的；

分布与分散混合之别

分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要通过分离，拉伸、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。

分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围，主靠剪切压力和接伸应力实现。

四、螺纹元件

为了实现螺杆的各段功能，需要使用不同的螺纹元件，进行功能性组合，常用的螺纹元件为 2 大类。

输送元件，螺纹式：表示方法，如“56/56”输送块，前一个”56”指导程为56 MM，后一个 ”56” 指长度为56 MM。

一般随着螺纹块导程的增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。常说的大导程，是指螺距为1.5D~2D的螺纹块，小导程，指螺距为0.4D左右的螺纹块，介于二者之间为中导程螺纹元件。

其使用规律

1、大导程螺纹，以输送为主，利于提高产量，如热敏性聚合物，缩短物料停留时间，减少降解可以使用。

还可以在机台排气处，选用（也有选用浅槽）大导程螺纹元件，增大表面积，利于排气、挥发等。

2、中导程螺纹，以混合为主，具不同的工作段逐渐缩小的组合，用于输送和增压。

3、小导程螺纹，为一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，起到增压，提高熔融，以及提高混合程度及挤出稳定。

混炼元件，包括两大类：“K”系列与“M”系列（齿状）

“K”系列：表示法，如 K45/5/56”，属于剪切块，带“Ｋ”指片状剪切块，“４５” 指片拼成的角度，“５” 指共有５片，“56”指长度为56 MM，螺棱宽度为56/5 =11.2 mm ）。

螺纹元件参数要点

1、方向：有正向和反向之分。反向，对物料的输送有阻碍作用，起到延长时间，提高填充增大压力，大大提高混炼效果的作用。

2、角度：一般有30°、45 °、60 °、90 °之分，其作用与效果：

Ⅰ 正向时，增大交错角，将降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但越易漏流。

Ⅱ 反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。

3、螺棱宽度：一般有7 mm、11 mm、11.2 mm、14 mm、 19 mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个最重要参数之一。

宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。

4、头数：一般单头、双头、三头等类型。

Ⅰ 正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。

Ⅱ 反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。

“M”系列：齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。齿越多混合越强。但使用时需注意，高剪切的破坏性。