机械相关的东西保养是必须的，螺杆料筒就是其中一种比较需要保养的，螺杆和料筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与料筒螺杆的制造精度、装配间隙有关。当螺杆料筒磨损严重、塑料机械的产量下降时，就应该安排对螺杆、料筒的维修保养。今天来给大家讲讲螺杆料筒的几种保养方法。

每次停机超过半小时以上的，[敏感词]关闭落料口并清扫料筒内料，设置保温。

避免螺杆空转、打滑等现象。

避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。

使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。

当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺杆止逆环座(过胶圈、介子)是否损坏。

料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆。

使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。

避免异物落入料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。

螺杆料筒内的螺杆拆出后，趁机筒有余温，物料等残留物较软时，使用布卷擦净机筒。以灯光照射，检查机筒内壁有无异常划痕和刮伤。测量机筒内径尺寸变化，与未使用时和本次使用前机筒内径尺寸对照，判断磨损情况。之后检查机筒其他部分有无损伤。螺杆料筒擦净后，要涂油防锈。

清洗或者更换过胶头,把头拆下用火烧下把胶头上的余料彻底烧干净。

使用新塑料时，应把螺杆料筒的余料清洗干净。使用POM, PVC等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。

螺杆的折卸，一般可从后部顶出螺杆或用专用工具拔出螺杆。

螺杆及与其连接的各零部件清理干净后，应检查各工作表面是否有划痕和摩擦损伤面。出现轻微伤痕，应用细砂布或油石进行修磨。

螺杆工作表面出现严重磨损、伤痕沟较深时，应分析查清损坏原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对磨损的伤痕进行处理。如果螺杆和机筒都磨损得比较严重时，应首先检测两零部件的配合间隙实际是多少，如果超出标准规定很多，此时应更换螺杆。

装配螺杆时，与其他零件的结合面应涂一层二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。

暂时不用的螺杆，表面清洁处理后应涂一层防护油，包好并吊挂于干燥通风处。

螺杆制造应选用耐磨、在高温环境中工作变形小的合金钢制造，精加工后的螺杆工作面应耐磨、耐腐蚀，所以螺杆螺纹部分应经氮化处理和镀硬铬层，硬度为HV940-1100。