在这个塑料产业不断快速发展的时代，塑料挤出机的应用也越来越被广泛的重视和熟知。塑料挤出机使用的螺杆和机筒是设备的核心零件之一，对塑料的塑化、揉捏、成型有重要影响，所以合理选用螺杆结构和参数是提高产品质量和产值的前提条件之一，优质的零件能够更好的保证正常生产，提高良品率、产量等关键数据。为适应不同塑料加工的需求。螺杆的结构有很多种，常见有三种：渐变型(等深不等距或等距不等深或不等深不等距)、骤变型、鱼雷头型等。

那么，塑料挤出机的螺杆要怎么挑选呢？建议从以下几点方面挑选优质的螺杆料筒：

1、根据挤出机挤出生产需求合理选择料筒和螺杆的制造材料，一般会选择受热变形量小，具备耐磨和耐腐蚀性的合金钢。现在国内使用最多材料为38CrMoAIA合金钢，并在与接触物料的金属表面进行二次热处理或涂层喷涂等操作优化材料性能。我们可以从材料上进行一定的选择。

2、螺杆毛坯选择锻造成型材料，将获得更好的物理性能。

3、料筒内壁和螺杆外圆需要进行精密机械加工，精度要求应达到或超过8级精度要求。

4、螺杆螺纹外圆与传动轴保持同心精度，理论上要求精度越高越好，但是因为实际机械加工总是会有一定的误差，此误差需控制在10μm以内。

5、料筒和螺杆如果需要安转水冷通道，需要提前做水压试验，在0.3Mpa的水压下持续5分钟无渗水现象。

6、料筒内壁与螺杆外圆之间的间隙严格控制，不宜太大也不宜太小。

7、例如一些平行双螺杆挤出机采用分段可拆卸式料筒，每段机筒直接连续需做好配合，中心同心并切合物料不会从接缝处溢出。

螺杆的选择要遵循螺杆的设计规律，因地适宜、合理选配，塑料挤出机的螺杆的设计要素，螺杆设计结构与众不同，产量高出15%~50%。技术优良，满足标准塑化性能。严格执行45道工艺流程，螺杆的局部位置增加耐磨合金堆焊，进一步延长使用寿命，寿命延长30%！