随着我国塑料工业的飞速开展，塑料的用处越来越普遍，对塑料制品的请求也越来越高。对注塑机行业而言，人们对用于成型各种制品的螺杆的研讨也越来越多。实践上，采用传统的三段通用型螺杆，在工艺上很难满足不同原料的共混、着色混合、均化的成型请求。为顺应市场请求，依据有些原料在加工过程的工艺特性及配方请求，我司设计了几种新型螺杆，比较好的处理了螺杆料筒在注射过程中的缺乏之处，取得了很好的效果。本文将对其中几种螺杆构造及应用作简单引见。

一、混炼环螺杆的构造及应用
       在机混炼环螺杆的特性是在计量段位置上设置混炼元件，主要起混合、均化作用。基于机械制造工艺方面的思索，普通在构造上有两种方式，即销钉型和屏障型。

销钉型混炼元件在塑化过程中，充沛应用了销钉的分流作用，在分流过程中，在前段未塑化好的微小碎块会不时从已熔融的物料中吸收热量，从而使整个熔融物料的温度降低。当塑料经过销钉时物料中的固相被粉碎细化，熔融时间缩短。而由于屡次的混合，又可得到塑化好的熔料。采用这种构造，比较合适于对温度控制请求较高，加工中请求温升小的原料。如HPVC、PET透明料等。在设计中要留意销钉的位置、数量及环流面积等参数的选择。

屏障型混炼元件在塑化过程中，应用进料槽与出料槽之间屏障棱对物料的剪切作用，可对残留的未塑化好的微小碎块得到进一步的均化，同时物料也得以混合。采用这种构造，物料在进入混炼段之前应含有一定的固相料，以发挥这种元件的[敏感词]效率。其混色及塑化效果都比拟好，但对某些透明度高的制品或热稳定性差的原料要留意混炼元件的参数选择。

二、别离型螺杆的构造及应用
       别离型螺杆的构造特性是在熔融段增加一条副螺棱，将主螺纹槽分为两局部，在螺杆塑化过程中构成固液相别离，固相料全部留于固相槽中，而固相槽中的气体则在压力的作用下向后自料中排出，减少了制品中的气泡。同时增大了固相料与机筒内壁的热交流面积。

别离型螺杆的构造有许多种，在实践设计与实验中认为，就机加工的便当性及运用效果而言，采用主副螺纹升程相等，螺槽的液相槽及固相槽宽度坚持不变，从紧缩段开端固相槽深度突变浅，而液相槽深度逐步变深至均化段完毕，这种构造对透明度高的制品及热稳定性差的原料有益处。且对原料的顺应才能较强。

别离型螺杆设计要依据实践状况合理地选定螺杆参数，包括紧缩比、三段的分配及副螺棱的位置等。

三、双波螺杆的构造及应用
       双波螺杆的构造特性是在单波螺杆的螺槽中再附加一条平行副螺棱，且螺距相等，副螺棱低于主螺棱，一条螺槽的波峰对应另一条螺槽的波谷。在塑化过程中不只主副螺棱上的物料周期性的剪切作用，而且主副螺棱上的物料可不时集合，有利于均化，所以相对其它螺杆而言，不只可进步塑化才能，而且能增加混炼效果。适用于填料、颜料、及发泡的物料注射成型，可得到平均的组份，也适用于HPVC等热敏性原料，可减少降解作用。

此类螺杆加工精度请求比较高，加工比较艰难，所以使用相比照较少。