我们在选择橡胶挤出机合金螺杆的时候要根据产品种类的不同来进行选择，因为不同的橡胶产品在生产的时候用到的生产设备的配置需求是不一样的。比如说有些橡胶产品在生产的时候需要用到的螺杆比较短，有些橡胶产品在生产的时候要求抽真空等。对于这些不同的配置要求都是在选择橡胶挤出机的时候来进行针对性的设计的。比如说EPDM密封条在生产的时候就需要用到抽真空功能，所以我们在设计螺筒螺杆的时候就需要考虑到排气孔的设置，以及设备在生产过程当中对于螺杆长径比的设计等。所以说我们在选择橡胶挤出机的时候一定要结合产品的实际情况来进行选择。

橡胶挤出机的种类有很多，但是无论是哪种橡胶挤出机在生产产品的时候都是在挤出机螺料筒当中由螺杆对原料进行加工而完成橡胶的处理成型的，所以说橡胶挤出机的料筒螺杆在设备的生产当中是很重要的一个组成部分。

挤出机螺料筒合金螺杆一般根据原料的加工程序可以分为三个功能部分，每个部分各占螺杆长径的三分之一左右。

[敏感词]个功能部分在喂料系统前面到螺杆的三分之一长度处，这一部分主要对喂料的原料进行预热并把原料输送到螺筒的中断去进行深度加工，所以我们把这一部分就叫作螺杆的输送段。

第二部分是橡胶通过输送来到螺杆的中段来进行剪切，混炼，压缩等一系列的处理。一般橡胶的混炼加工都是在这一部分来进行完成的，所以我们把挤出机螺杆的这一部分称作是处理加工段，这一段的设计在整个螺杆当中是关键部分。

第三部分是处理好的橡胶通过螺杆的旋转被传送到接近模头的这一段，橡胶加工好以后在这里进行等计量分份，并均匀的向模头进行传送来保证模头挤出产品时的压力均衡性。所以我们把挤出机螺杆的这一部分叫作是螺杆的计量段。

我们在生产各种橡胶产品的时候由于产品的类型不同，所用到的设备的种类也不相同，但是无论是哪种橡胶挤出机其螺杆的功能设计基本上都是一样的。

1870年出现的橡胶挤出机是热喂料挤出机。它喂入的胶料要求必须经过热炼，且供料均匀、稳定、等速，料温保持在50～ 70℃，其螺杆短，螺纹沟深 ，均化效果不理想。从2 0世纪 70年代起 一度出现长径 比变小的现象。由于热喂料挤出机可连续挤出、 操作简单、 生产效率高、挤出成品形状稳定 ，在很多制品的生产工艺中 ，仍然采用热喂料挤出机。在轮胎生产中用于各种胎面、各种型胶的挤出以及在胶管、电缆及其它橡胶制品的生产中用于包胶及胶坯的挤出。