众所周知，注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空转周期时间等参数是设计、制造、采购和使用注塑机的主要技术参数。今天我们就来了解一[敏感词]塑机螺杆长度与注塑行程的关系。乍一看，两者没有关系。其实“质与量”之间有一种微妙的关系，它的比值是一种定性的度量。

　　螺杆的长度通常由相对于直径的长度而不是[敏感词]长度来测量。这样，不同直径的螺杆的长度也可以进行比较。长度称为长宽比，用L/D表示.当然，螺杆的长度只是螺纹部分。更[敏感词]的算法是计算料斗的中心线，称为有效长度或有效长宽比。

　　一台注塑机通常有三个螺杆，分别称为A、B、C螺杆，直径分别为小、中(标准)和大。它们的长径比为22、20和18。

　　温度不均匀

　　塑化塑料被称为熔化，储存在螺杆顶部，为下一次注射做好准备。理想的熔化是均匀的温度。但总的来说，情况并非如此。因为加热瓦在360时没有包围筒体，而是有缺口，所以周向温度不均匀。加热瓦的热量由外向内传递，熔化传热差，所以径向温度不均匀。

　　塑化时，螺杆向后移动。有效长度因此逐渐减小。进料行程(注射行程)越大，有效长度变化越大，轴向温度越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道，挤出螺杆是不会后退的。因此，挤压熔化时不存在轴向温差。如果熔化温差为15C，成品的外观和机械性能将会不均匀。多型腔模具会产生型腔之间的成品差异，甚至一个型腔不满足，一个型腔飞散，这种情况是不规则的。

　　为了改善这种情况，注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。因此，有效纵横比的变化为4。在这种情况下，注射行程是螺杆A直径的4.4倍，螺杆C直径的3.7倍，螺杆A径向温差[敏感词]，螺杆C径向温差最小.

　　增加纵横比。

　　增加长径比会减小轴向温差，因为螺杆较长，塑料要旋转几次才能运行到螺杆末端。你搅拌得越多，温度就会越均匀。在注射行程不变的情况下，螺杆越长，“注射行程/螺杆长度”越小，因此轴向温差也随之减小。但是如果B螺丝可以有22的长宽比，肯定比20的长宽比要好。

　　一般来说，注射行程大或螺杆长径比短的设计会有较大的注射重量，但熔化的轴向温度不均匀，因此只适用于要求较低的单腔产品。但注射行程有限、螺杆长径比大的设计保证了多腔产品的质量。

　　介绍螺杆的选择：PA6/66/46/6T专用螺杆。PA是一种结晶塑料，粘度低，温度高，熔化速度快，自润滑性好，流动性好，易流涎，温度敏感，易冷头，吸湿性高，进料段螺旋槽易堵塞，不易上色。

　　这种特殊螺杆压缩比高，检查[敏感词]，调色效果好，进料速度稳定，塑化效率高，排气效果好。一般采用中径或大直径螺杆进行加工，在成型PA、PP、TPE等结晶性低粘度塑料时效果较好，也可用于成型一般塑料。但不适用于高粘度、热稳定性差的塑料，如PC、PMMA、阻燃ABS等。(中间段温度过高分解)，所以需要电镀硬铬形成POM。[敏感词]是恒温加热喷头，要加防流涎装置。

　　现在，我们来介绍两种常用的螺钉：

　　电脑/防抱死制动系统螺钉。

　　PC是一种高粘度非晶塑料，流动性差，长时间加热后易分解，进料扭矩大，熔点高，易堵塞，物料温度高，注射压力高，物料温度调节范围窄，工艺性调节难度大。螺杆一般采用高合金钢全硬化，能有效承受高扭矩和高压冲击磨损。表面电镀或氮化以增加其耐腐蚀性，并且光滑无空隙，以减少表面粘附和退化。细节结构打磨抛光，可有效防止滞留效应。同时，它的设计具有低剪切和小热量。一般采用中小直径螺丝，所以在成型PC、ABS  PC、PP-R、阻燃ABS等原材料时，很容易使用这类螺丝。同时，对于像PMMA这样的普通产品，也可以使用对色差没有明显要求的塑料制品。选择大纵横比。进料段长，均化段短，压缩比适中。如果塑化效果好，应使用屏蔽胶头。

　　为塑料添加色粉或母料，在选择时需要对螺杆进行改进，如添加搅拌环。但对于超薄精密成型等塑料制品，建议将螺杆直径改为越来越小，越来越长越来越短，以增加注射压力，或安装氮气加压装置，以提高注射速度。

　　聚甲基丙烯酸甲酯专用螺钉。

　　作为一种PMMA材料，它具有以[敏感词]塑特性：高粘度、非晶态塑料、质量强、加料扭矩大、不易熔化、易堵塞、剪切敏感性强、易降解、流动性差、高压注射、材料温度调节范围广、工艺性好。

　　塑料制品的要求相当高，或者透明度不够，出现银纹等。对螺钉的要求主要体现在要大幅度压缩，并且要用高合金钢充分硬化，以有效承受高扭矩和高压的冲击。采用表面电镀或硬铬电镀，减少表面附着和降解，塑化要求均匀有效，调色也很好。同时应采用低剪切设计，降低温度，防止原料降解。螺杆直径一般为中径，但如果要成型PMMA、PP-R、PC、ABS等材料，需要混色，也可以使用。