注塑机螺杆设计

通常螺杆可分为普通型、突变型、突变型、混炼型、别离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型和排气型等；螺桿头数可为单头或是变头号。

关于普通未加阻燃剂的塑料，运用普统统用螺桿就能够加工,只需求依据不同熔融粘度选用不同直径即可。假如是性能较特殊的塑料、特殊制品或特殊颗粒外形的塑料,能够运用专用螺桿。通用螺桿对某一种塑料来说，在塑化和耗费功率等方面比不上专用螺桿性能优越。[敏感词]就是各种特殊产品、特殊需求而制造的专用螺桿作逐一引见。

PC专螺桿

Pc为高粘度非结晶性塑料，活动性差，长时间受热易降解，加料扭矩大,难熔融，易滞塞，需高料温、高压力注射，料温调理范围较窄，工艺性不如PMMA。

螺桿采用进口高合金钢全硬化处置 ，有效接受高扭力、高压力冲击，耐磨耗，外表电镀,耐腐蚀,平滑无孔隙以减少外表粘附和降解，细部构造精心处置 ，藏胶有效避免 ，低剪切设计,发热小。普通取中小直径,成型PCABS+PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型普通塑料及PMMA普通制品，但混色效果较差。如塑料中加色粉，需订做增强混色型螺桿。

配合业界超薄细节成型，提供螺桿直径大改小，长改短，可以射出压力到 3000Kgf/cm 以上，射座前移改造（改造后能够正常恢恢复状）。

PMMA专用螺桿

PMMA为高粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切触感易降解，活动性稍差,能够高料温、高压力注射，料温调理范围宽，工艺性较好。

螺桿紧缩比拟大，采用进口高合金钢全硬化处置，有效接受高扭力、高压力冲击,外表电镀硬铬减少外表粘附和降解，塑化平均效果好，混色好，低剪切设计发热低，降解率低。普通取中间直径，成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等加色粉时效果好。

CP、CA酸性螺桿组件：

针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺桿、熔胶筒以及其它塑化零件在构造及外表处置上都做了特殊设计。

螺桿组件耐腐蚀性好。倡议配套运用双合金料筒以耐腐蚀。

PVC专用螺桿

PVC塑料可分为粒状及粉状,对温度的反响而且触感易合成,粘度高、腐蚀性强。螺桿的设计有两个特性：外表能够镀铬；没有分胶圈及分胶介子。

螺桿塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。由于没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较[敏感词]的制品。

螺桿的设计有两种：螺桿和分胶头一体式；螺桿和分胶头分开式。对产品的质量请求高和只打制单一塑（PVC）则运用连体式更合适，反之则可选用分体式，但需留意,螺桿和分胶头分开易形成积料。但选用何种螺桿我司倡议能够加上专用温度表作[敏感词]的温度控制，由于需散热降温,做PVC产品时熔胶筒要采用强迫风冷措施与螺桿配合运用。打制玩具的软PVC除外PU、TPU专用螺桿针对PU剪切触感易过火，粘附力强和特性而设计，外表电镀硬铬，加料顺畅，塑化效率高，温升低。

软胶、EVA发泡型专用螺桿

低剪切，高保送效率设计，外表电镀硬铬。 

PET专用桿 

PET塑料为现时普通塑料瓶装饮料的常用原料,粘度低、活动性好、比热容大、易粘料，,成型温度高，但料温调理范围窄，工艺性差，PET射出成型时若料温太高、螺桿剪切太大或转速太快时均容易产生乙醛而招致酸化。

针对PET以及PET瓶坯请求塑化快、塑化平均的特性,螺桿塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成率高。也可成型普通塑料。但要留意在大陆普通的消费商在打制PET瓶坯时会加进水口料,在此状况下则PET专用螺桿并不是很适用,反之普通螺桿镀铬更为适宜。有必要在射咀中附加防流涎安装。 

PA6/66/46/6T专用螺桿钉 

PA为低粘度结晶性塑料，高温、熔融速度快,自光滑性好,活动性好属水性易流涎,温度触感易冷头、吸湿性大易卡住加料段螺槽，着色难。

螺桿紧缩比大，止逆细节，混色效果好，进料量稳定、塑化效率高,排气效果好。普通取中间直径,成型PA、PP、LCP等结晶型低粘度塑料效果好. 也可成型普通塑料。关于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用（中段温渡过高、合成），成型POM有必要电镀硬铬。射咀恒温加热更好，且必要附加防流涎安装。 

PPO专用螺

PPO属非结晶资料，难熔融，易滞塞，对剪切触感，易降解。

倡议运用双合金进步耐磨、耐腐蚀性，C级即可，螺桿加料顺畅，产生压力稳定。 

PBT+GF专用螺桿

PBT属饱和树脂，半结晶资料，熔融度高，结晶疾速固化快，容易合成，对压力触感以及需添加玻璃纤维。

能够运用双合金进步耐磨性，依据加纤量 ，有C、B、A三种工程等级可选，螺桿产生压力稳定。成型PBT+GF、PA+GF等结晶型低粘度普通工程塑料效果好。