双螺杆泵由同步齿轮驱动，连接两组螺旋线。螺杆之间没有接触，无机械摩擦，使用寿命长。单螺杆泵是一种橡胶套定子和转子的啮齿动物和啮齿动物，利用输送介质润滑，摩擦导致橡胶套容易损坏，一般寿命在半年内，输送纯润滑介质更合适，如果杂质会大大降低使用寿命。
但其缺点也很明显：加工精度较高，加工难度增大。特别是，加工精度的不足会影响转子和定子的均匀性，并使上述优点不再存在；加工时间和生产成本高，这是生产较少的原因。
当然，它也可以制造出一个具有更多的转子和定子螺旋头的单螺杆泵，例如三个螺旋转子和两个内部螺旋定子泵，但是对制造精度的要求更高，并且流量不总是随着螺旋数的增加而增加。磁头，因此没有实际意义。虽然这种转子和定子对的螺旋头数不适用于单螺杆泵，但它已广泛应用于石油机械螺杆钻具领域。
螺杆泵应在吸入截止阀完全打开的情况下启动，以防止过载或抽吸。螺杆泵虽然具有干燥和吸收的能力，但必须防止干旋，以免刮伤工作面。当油温较低或粘度很高时，泵需要启动时，螺杆泵应从吸入阀和旁通阀的完全开启开始，使泵启动时的负荷[敏感词]，直到原动机达到额定转速为止。旁通阀逐渐关闭。当旁通阀打开时，液体在节流状态下在泵内循环，循环油越多，循环时间越长，液体的热越严重，甚至由于高温变形而损坏泵。必须注意。
螺杆泵必须按规定的方向工作，以产生一定的吸力和流量。在工作时，应检查压力、温度和机械密封。对于轴封，应有轻微泄漏。如果泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为是正常的。如果螺杆泵在工作中产生噪声，则经常是由于油温度低、油粘度高、油中空气、耦合损失和泵的过度磨损造成的。
3、单螺杆泵停车
螺杆泵停止后，首先关闭排气停止阀，关闭泵后关闭吸入截止阀。由于螺杆长度大，刚性差，
螺杆泵容易产生弯曲，造成异常工作，轴系统的连接必须良好，中间工作[敏感词]是在安装和定位后进行，避免管路连接。应引起变形，连接管应独立固定，尽可能减少泵的连接等，另外，备用螺丝[敏感词]在存放期间悬挂和固定，以避免因放置不均匀引起的变形。
