作为一名注射机操作工，认真执行生产操作程序是生产设备及个人工作安全的需要，是保证产品质量的必要手段。执行操作中的各项程序要求，就是对生产设备的[敏感词]维护保养，所以，操作工要熟记注射机的生产操作程序内容，工作时必须认真执行操作规程。

    （1）生产前的准备工作。

    ①清理生产设备的四周环境，不许存放任何与生产无关的物品。

    ②对生产设备进行一次清洁卫生工作，保部位不应有油污及各种污物，注射座移动导轨和合模部分拉杆一定要清洁如新，然后涂好润滑油，同时要清扫控制箱上的通风过滤网，保证通风良好。清洁工具使用后要摆放整齐。

    ③检查各部位的安全保护装置是否完好。检查试验紧急停车，各种安全防护报警装置是否能准确报警工作。安全门应滑动灵活，开与关位置与限位开关正确接触等。

    ④检查各部位螺钉、螺帽是否松动，应确保各零件间的牢固结合。

    ⑤检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活。各开关应在‘断开’位置上。

    ⑥检查液压系统的油箱、测量应在油标[敏感词]位置。同时清洗油箱中的液压过滤网、通风孔过滤网。

    ⑦检查冷却水管路、查看水流是否通畅。

    ⑧核实生产用料与工艺伯要求，螺杆结构形式和喷嘴结构形式是否相符。

    ⑨检测原料质量及含水量，如超标应进行干燥处理。

    ⑩查看料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品。

    ⑪擦净模板工作面，按有关方法安装固定模具。模具在安装前应清洗油污，检测衬套口径与模板定位孔直径尺寸是否相符 ，以保证准确的中心对位。

    （2）注射机开车。

    ①控制箱总开关合闸。

    ②机筒、喷嘴和模具合闸升温。达到工艺温度时恒温1～2h，以确保各部位温度均匀。

    ③用水银温度计实测机筒温度、校准控制箱上仪表显示温度误差。

    ④把操作方式调整至手动位置。

    ⑤点车启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常。

    ⑥低速启动螺杆转动，如一切正常时开始加料，直至喷嘴口挤出熔料。

    ⑦手动操作对空注射熔料，查看熔融料塑化质量，根据塑化状况适当调整螺杆背压，直至原料塑化均匀、光泽发亮为准。

    ⑧合模。

    ⑨注射座前移，喷嘴与模具衬套口圆弧严密接触，注射制品。检查制品质量，按制品中存在的问题适当调整注射压力、保压时间及锁模力，直至制品质量合格。

    ⑩调整操作方式至半自动位置。关闭安全门，开始正常生产。转入注射生产后，操作工要经常检查液压系统的油温，以不55℃为准，如有超高现象，应适当加大冷却水流量。重点查看曲肘连杆和注射移动导轨润滑情况。

    （3）交接班工作要点。

    ①交班操作工应做好本班生产工作记录：写明本班设备运转工作情况；发生过什么样的工作设备故障，如何排除，设备还存在什么异常现象，通知下一班注意。

    ②接班操作工应先阅读交接班记录，与上一班交流有关生产及设备工作的情况。

    ③接班操作工应检查各润滑占润滑油量及润滑部位工作情况，酌情加注润滑油。

    ④查看液压系统油温，应不超过55℃，适当调节冷却水流量，查看油箱油量不得低于油标高度。

    ⑤查看曲肘连杆。拉杆及注射座导轨部位润滑部位润滑情况，要保证充分润滑。

    ⑥查看安全报警装置是否完好。

    ⑦清点专用工具，摆放整齐。

    （4）停止生产时工作要点。

    ①把操作方式调整至手动位置。

    ②料斗停止为注射机筒供料。

③手动操作、对空注射。注射一预塑反复动作数次，直至喷嘴无熔料流出。

④清洗机筒。降低螺杆转速中，根据机筒塑料品种清洗机筒。

⑤关闭冷却水，把各开关旋至“断开”位置。

⑥拆卸喷嘴及与机筒连接部分，用专用工具拆卸螺杆，并立即用铜刷或铜 质刀、铲清除喷嘴、螺杆上的黏料。

⑦关闭电源。

⑧喷嘴、螺杆清理后涂防护油。螺杆涂油后应包好，吊挂在安全通风处。