有些塑料树脂在存放期内极易吸收空气中的水分，使原料含湿量增加。用这种含湿量较高的原料注射成型制品，会使注射制品出现气泡或斑纹等表观质量问题，较严重时会降低制品的性能指标。所以，用于注射成型制品的ABS、聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和乙酸纤维素等原料，在注射生产前必须进行去湿干燥处理。对于聚乙烯、聚丙烯和聚甲醛（POM）等树脂，如果包装完好，一般可不用干燥处理。
一些热塑性塑料的吸水性和允许含水量见表3-1.注射成型常用原料的干燥处理条件见表3-2。
表3-1 热塑性塑料的吸水性及允许含水量
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塑料名称 |
吸水性/% |
允许含水量/% |
塑料名称 |
吸水性/% |
允许含水量/% |
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ABS |
0.2～0.45 |
0.1 |
PA-66 |
1.5 |
0.2 |
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PE |
﹤0.01 |
0.5 |
PMMA |
0.3～0.4 |
0.05 |
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PP |
﹤0.03 |
0.5 |
PC |
0.24 |
0.02 |
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PS |
0.03～0.10 |
0.1 |
聚砜（PSU） |
0.22 |
0.1 |
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POM |
0.02～0.35 |
0.1 |
聚苯醚（PPO） |
0.07～0.2 |
0.05 |
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PA-6 |
1.3～1.9 |
0.2 |
聚苯硫醚（PPS） |
0.02～0.08 |
0.1 |
表3-2 注射成型常用原料的干燥处理条件
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原料名称 |
干燥温度/℃ |
干燥时间/h |
原料名称 |
干燥温度/℃ |
干燥时间/h |
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聚乙烯、聚丙烯 |
70～80 |
1～2 |
聚酰胺 |
80～100 |
12～16 |
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聚苯乙烯、ABS |
70～80 |
2～4 |
乙酸纤维素 |
70～80 |
2～4 |
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聚甲基丙 烯酸甲酯 |
70～90 |
4～6 |
硬聚氯乙烯 |
80～90 |
1～2 |
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聚碳酸酯 |
120～130 |
6～8 |
— |
— |
— |
原料的干燥处理译意风多种，可用鼓热风干燥、微波烘箱干燥等方法为原料去除水分、降低含水量。对于一些在高温条件下易氧化变色的原料（如聚酰胺），应采用真空干燥法进行干燥。
干燥后的原料不宜长时间存放，[敏感词]立即投入注射机中生产制品。
87. 哪些塑料可不预先干燥？
不易吸水也不易黏附水分的塑料大多是不含极性基团的烯烃类聚合物，如PE、PP、PVC、PS、POM、聚四氟乙烯（PTFE）等，在成型加工时可不预先干燥。
