PBT的吸水量取决于相对湿度、温度和树脂切片的表面积，PBT在65%的相对湿度下的水分吸收率，在此条件下，吸水量在30天后就达到饱和。PBT通常采用空气干燥，而一般热风是去除不了PBT树脂中水分的。它是采用支湿干燥机所产生的热风，经封闭回路通入干燥料斗连续进行干燥的。干燥空气的露点在-40℃，干燥温度在170～182℃之间，干燥时间4～5h。

   （2）注射成型设备。

   ①注射机。PET瓶坯的注射成型一般采用往复式螺杆注射机，它的优点是可以减少树脂的黏度损失，而且乙醛含量低。

   液压螺杆驱动的优点是螺杆传动可以采用无级变速，这样可以防止料筒中存在冷料时间而引起的过载。螺杆装有防止回流部件，以产生恒定的注射量，并可迅速产生压力，在瓶坯成型时均匀收缩。

   ②注射成型模具。PET瓶坯的成型模具是热流道模具。热流道元器件包括针型阀活塞，分流集孔块和浇口，这是根据PET的特殊性能而设计的，瓶坯的模具可以根据用户的需要和注射机的锁模力设计成8、16、24、48模腔甚至72、96模腔。

   （3）制备工艺。

   ①瓶坯注射成型的工艺因素。温度、压力、时间是塑料注射成型的三大工艺因素，它也是PET瓶坯注射成型时必不可少的三大要素。料筒的温度决定了PET树脂塑化温度，注射压力影响了产品形状和精度，成型周期左右了生产效率，而且这三个因素相互间也有影响。

   a．料筒、喷嘴及模具温度。PET树脂为结晶型高聚物，瓶用PET树脂结晶度一般在50～55%范围内，它具有明显的熔点，通常在260℃左右，而其分解温度在290℃以上。显而易见，合适的注射机料筒（含二级注射机的注射室）、喷嘴的温度宜设定在260～290℃之间。

   模具的温度关系到注射瓶坯的性能，并且直接影响下一步的拉吹工艺。由于PET是结晶型高聚物，如果瓶坯一旦结晶，则拉吹工艺就无法进行。为此，注入模腔的PET熔体必须在T_g下迅速冷却。树脂在T_g以上会迅速发生结晶，因而要快速通过这一结晶温度区域，从而使注射成型的瓶坯形成无定形的透明体。

   PET在100～250℃范围内将产生结晶，而在200～240℃结晶速率很快。一般来说在几分钟甚至几秒钟之内就完成结晶。如欲获得透明的无定形瓶坯，就得使PET熔融体迅速地避开这一温区，即瞬间从熔融温度下降到结晶温度以下，为此瓶坯模具必须使用冷冻水进行控制。一般冷冻水的温度为5～10℃左右，这样PET瓶坯的结晶度不到3%，因而呈无定形透明状态，便于拉伸吹塑成型。

   b.成型周期。固体状态的PET粒料，一经在料筒中加热至熔点（260℃左右）以上，即转化为黏度较低的黏流态。而瓶坯模具的设计一般是采用单模穴主流道底部进料的热流道模具，所以在适中的注射压力和一定的注射速度下，熔体很容易进入模具，然后用冷冻水进行冷却。因此成型周期与经冷水机的冷冻水控温有关。

   冷水机的用途是冷却模具和机械臂取出板。它的作用就是加快成型周期，冷水机的运行状态好，不但能缩短生产周期，而且能使产品质量提高，因为在生产较快时，乙醛的含量相应较低。其原因是原料在高温下的滞留时间较短所致。同样瓶坯从T_g（70～78℃）下快速冷却，使发雾和结晶现象减少。

   所需的冷却时间是随瓶坯壁厚的平方而变化的，瓶坯壁较厚，则冷却时间较长，亦即周期较慢。

   瓶坯在冷却过程中，冷冻水是经冷却通道带走模具中的热量的。一般来说，水的流动有三种：一是层状流动，二是过渡湍流，三是完全湍流。湍流的热对流效益很大，因此在冷却过程中，水经冷却通道时需要湍流，这样就要求冷水机配备高压及高流量的水泵。

   为了加快生产周期以适应大规模工业生产的要求，需采用多工位机械臂的水冷取出板，从模具取出瓶坯并送至带式输送机上，一般比自由下落的周期缩短达10s之多。如三工业机械臂从模具上取出PET瓶坯，通过三个不同位置的变换，瓶坯在排出前已有了三个整周期时间的冷却。另外也保证了瓶坯的质量，因为瓶坯从模具上取出后在取出板上是各个分开冷却的，然后再排落到输送带上。

   ②注射成型工艺参数见表5-32，使用美国辛辛拉提米纳克朗的注射成型机，型号是2500，采用的原料是德国赫斯特公司的PET树脂，牌号是M81，特性黏度0.72±0.02。2500型的注射机有8腔热流道模具，热流道模具采用两条流道加热控制，8个模腔的浇口都采用单独的加热控制。

                       表5-32   注射成型工艺参数

（4）瓶坯缺陷及改进措施。瓶坯在注射成型时，由于原料的变更和工艺参数的波动以及操作者技术素质的影响，不可避免地出现一些缺陷，这就要求迅速采取措施进行必要的处理，使瓶坯缺陷得以消除。

   ①气泡。出现在瓶坯侧壁。

     原因；太多的释压或原料中带有空气。

    措施；减少释压时间。

②雾状。在瓶坯侧壁出现结晶区。

  原因；熔融温度太低。

  措施；增加注射成型塑化温度。

① 释压痕迹。在瓶坯侧壁出现，像鱼骨化石。

原因；高的释压行程导致拉伸熔融。

措施；减少释压时间和行程长度。

④鱼眼和闪光环。在瓶坯表面出现刮痕、斑痕。

原因；在顶出或输送时，瓶坯表面太热或太软，互相接触产生。

措施；增加瓶坯冷却时间或降低冷却水温度。

⑤不透明。瓶坯表面大量结晶。

原因；湿含量在熔融时超过0.005%。

措施；增加树脂在料斗中的干燥时间。

⑥编织线。通常在瓶坯内壁出现发丝痕迹。

原因；熔体流速太低，在注模时接近冷凝。

措施；增加熔体流速。

⑦瓶坯弯曲。瓶坯顶部出现结晶带。

原因；在预冷阶段，注射还没完成时瓶坯即被顶出。

措施；稍增加注射时间，确保注射完成。

⑧瓶坯坏。辐射环 出现在内壁。

原因；芯杆上含水或当充模时局部冷料。

措施；降低模具湿度或稍增加模具温度。

⑨瓶坯部分污秽，瓶坯壁上有结晶线。

原因；PET树脂降解或未熔融。