（1）浮染着色法。浮染着色法适用于用螺杆式注射机成型塑料制品，此种方法着色比较简单。首先把主要原料PP树脂、颜料和分散剂按配方要求比例计量，然后把PP树脂和分散剂混合均匀，革命家把颜料和已经搅拌均匀的PP树脂加入混合机中，搅拌混合后即可投入注射机中生产制品。

    此种浮染着色法操作应注意以下几点。

    ①主原料PP树脂中加入颜料量应不超过树脂的2%～3%（质量分数），分散剂（白油或松节油）的加入量约占PP树脂的1%（质量分数）左右。

    ②如果主原料PP树脂是粉料，则必须把配好颜料的树脂搅拌混合均匀，然后投入挤出机内预塑化混合造粒，再把粒料投入注塑机中生产制品。

    （2）色母料着色法。色母料又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母料着色法是把主原料与色母料按一定比例配比，经计量后混合，搅拌均匀后即可投入生产，这种方便、清洁、经济的染色操作，目前已得到广泛应用。

    为了保证带色塑料制品的质量并得到较好的染色效果，采用色母料染色配料生产时，应注意下列几点。

    ①为了使颜料进入机筒内能尽快地熔化扩散，与际掺混，应使机筒的加料段温度比塑化不带颜色的此种树脂用温度略高些。

    ②为了改善原料塑化混炼质量，应适当提高螺杆混炼塑化原料时的背压力。

    ③对几种色母料的混合、配比和计量，要认真审核和计量。

    ④注射降低和保持注射成型制品用模具中型腔内表面粗糙度，以达到成型制品表观色泽[敏感词]的效果。

   （3）液态色料着色法。液态法着色与浮染法着色比较，其主原料与颜料的配比虽然相同，但液态法着色的生产操作环境好，既没有颜料的飞扬，又减少了对环境的污染，染色制品的质量也可得到较好的保证。