银丝和斑纹

型腔压力不足

①  增加物料流动性，提高注射压力

②  提高成型温度

③  提高模具温度

④  提高注射速度

⑤  适当延长成型周期

⑥适当增大浇口、流道、喷嘴尺寸

熔接痕和流痕

①  物料中有挥发物

②  物料蛇行流经浇口

③喷嘴带入凝料

①  物料充分干燥

②  降低物料流入速度

③  提高模具温度

④  提高物料温度

翘曲变形

①  不均匀收缩

②  壁厚不均匀

③  模温不均匀

④  收缩的各向异性

①  使模温均匀一致

②  注射时间比浇口封闭时间略长

③  降低模具温度

④  延长冷却时间

⑤  制品取出后，采用夹具冷却

⑥  改变浇口位置，采用多点式浇口

⑦  采用加强筋结构，增加刚性

气泡

①  物料中有挥发物

②  流动性不良

③  厚壁制品里外冷却速度不一致

①  浇口、流道、喷嘴大小与制品厚度相称

②  控制浇口封闭时间

③  注射时间比浇口封闭时间长

④  降低注射速度

⑤  提高注射压力

⑥  提高模具温度

⑦  降低物料温度，物料预干燥

凹痕

收缩时表面受中心部分拉力

①  降低模具温度

②  浇口、流道、喷嘴大小与制品厚度相称

③  控制浇口封闭时间

④  注射时间比浇口封闭时间略长

⑤  提高注射压力

尺寸波动

成型条件控制不稳定

①  减少料筒温度的波动

②  准确控制模温

③  制品取出后均匀冷却

④  快速充模

⑤  对于多腔模具，要合理设计型腔排列，浇口尺寸，确保同时充模

制品强度不高

①  熔接强度不高

②  塑化不完全

③  凹口应力集中

①  改变成型工艺条件，改善流动性

②  充分考虑接缝部位的排气孔

③  延长成型周期

④  制品的凹口尽量设计较大的凹率