LIM工艺所采用的液态注射料有不饱和聚酯、环氧树脂、聚氨酯和有机硅等。正在开发的橡胶材料除了液体硅橡胶，还有聚氨酯橡胶、聚丁二烯橡胶等，主要用于生产小型精密制品和汽车、电器、医疗方面用的制品，如褥垫、电器绝缘件、线圈封装、电子电器的塑壳封装等。目前，国内只采用液态环氧注射料。LIM原料的主料和固化剂的混合比例多采用1∶1，两种液体料一混合就开始固化反应，温度越高反应速度越快，固化时间越短。对LIM注射料的要求见表5-23。
表5-23 对LIM注射料的要求
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性能 |
要求 |
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储存期 固化条件 耐高温性 流动性
制品性能
毒性 |
储存期长而且稳定，室温下混合可保存24h以上，以便在混合器中暂时保存 在机筒内要有足够长的储存期，高温下固化时间短，注入模具型腔后能迅速固化 高温下力学强度高，热刚性好，不因脱模而发生变形 在常温或较低的预热温度下，流动性良好，在料斗中容易进料，同时要满足一定的充模速度和对线圈匝间的渗透能力，又不会造成漏模泄料，对注射机的机筒、螺杆及模具型腔磨损小 固化的制品既要有一定的刚性，又要有足够的韧性，以保证各种几何形状的零件能在高、低温环境下工作 注射料本身及注射时放出的气体对人体无害 |
2.成型工艺
（1）工艺过程 LIM成型工艺过程如图5-11所示
图5-11 LIM成型工艺过程
（2）工艺条件
1）预热温度。预热温度过低，料的粘度大，流动性差，注射速率低，固化速度慢，制品易中空开裂；预热温度过高，流速快，机筒内储存期变短，原料在储料罐内粘度过早增大，甚至发生提前固化。预热温度一般在30～60℃之间。
2）模具温度。太高时排气不充分，易产生气孔，充模不畅，分层固化；太低时溢料严重，生产率低，固化时间长。一般生产时的定模温度为90～150℃。
3）注射压力。模内压力一般为0.49～1.96MPa，属低压注射。注射压力过低，充模速度慢，气泡难于排出，制品死角处不易充满；注射压力提高，制品的冲击强度提高，但是注射压力过高，溢料严重，锁模力增大 ，喷嘴口易流延。
4）注射速度。应和配方的固化条件和模具排气性能相匹配，过高时制品内混有气泡，过低时充模不良。
50锁模力。以注射时不产生飞边，制品不产生气孔为准。锁模力不足时溢料严重。
6）保压时间。时间过短，树脂不能充分固化，在模内压力作用下物料向浇口反馈，制品疏松；时间太长，制品性能提高不明显，反而易使喷嘴头注射料局部固化，影响下一模注射，降低生产率。一般保压时间为10min左右。
70固化时间。固化时间短，则制品固化不充分，脱模时热刚性差，发起人顶裂；固化时间长，制品强度较好，但生产率太低。固化时间一般在8～20min。
