（1）机筒温度  PET成型温度范围窄，熔点255～265℃，分解温度290℃，所以机筒温度一般控制在260～270℃，玻璃纤维增强的PET控制在270～290℃，不得超过300℃.温度过高，流延严重，制品溢边，颜色加深，力学强度下降，甚至引起降解；温度过低，则塑化不好，喷嘴容易堵塞，使制品出现缺料、凹陷。收缩不均和无光泽等缺陷。此外，为了避免树脂分解，物料在机筒内的停留时间应尽可能短。

  喷嘴温度应控制在260～280℃。太高，喷嘴易漏料，造成浪费；太低，会堵塞喷嘴，或带冷料入模，造成次品。

  （2）模具温度  模具温度由制品的厚度决定。厚度小于2mm的薄壁制品，可采用低模温（50～70℃），熔体受到急速冷却，制品表面为无定形结构，而内部为高结晶结构，制品外观一般，适宜于常温条件下使用。如果要在高温条件下使用，或对尺寸精度要求比较高，还需要进行后处理。当壁厚大于2mm时，可采用140℃高模温，制得表面和内部均匀的高结晶态制品，制品外观好，力学强度高，适宜于外观、硬度、耐磨蚀要求高的制品。

  （3）注射压力  PET熔体的流动性好，易于成型，可采用中等注射压力，一般为40～100MPa。通常随玻璃纤维含量的增加，或随制品厚度的增大而增大，但不能100MPa，否则将发生脱模困难，易损坏模具。

  （4）塑化压力  一般情况下塑化压力只需注射压力的10%～20%，但对玻璃纤维增强PET，越低越好，一般不超过0.3MPa，否则玻璃纤维断裂过多。

  （5）螺杆转速  加工玻璃纤维增强PET，螺杆转速较低（[敏感词]小于100r/min），以免损伤玻璃纤维而降低制品性能，还要防止因摩擦生热而使熔体温度过高。

  （6）注射速度  在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度，防止注射时过早凝固。但注射速度过高，剪切速率大，物料易碎。

  （7）成型周期  PET成型周期比较短，一般为20～100s.

  （8）滞留时间  物料在机筒内的滞留时间不要过长，以防止PET分解，相对分子质量下降，尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15min，只需作对空注射处理；若停机15min，则要用PE的成型清洁，并把机筒温度降至PE的成型温度，直至再开机为止。