（2）热固性塑料无流道其他设计注意事项

  1）流道板与模板之间必须有良好的绝热措施，防止流道温度升高，流道内的物料发生交联固化堵塞流道。隔离方式可根据情况选择空气绝热和绝热材料绝热。

  2）模具温度必须准确控制，允许在±5℃范围内波动。流道板和各个喷嘴温度应分别控制。

  3）流道板应选稳定性好，线胀系数小的材料，流道采用圆截面，有利于熔体保温和流动，一般直径为6～8mm，在有玻璃纤维填料时应取较大值。

  4）流道应有与型腔相同的表面粗糙度，不能有物料滞留。

  5）喷嘴直径一般不小于4mm，带有0.5º～1º的倒角，便于拖出浇口料柄。

  6）在流道板上应设分型面，并配有挂钩式的开闭锁板，以备从流道板内取出固化物。

  7）流道容积应比一次注射塑料的总体积小，防止塑料熔体在流道内停留的时间过长，失去流动性。

  并非所有的热固履平都适合采用无流道注射成型，具体要从其工艺性来考虑。采用无流道虽然可以减少流道凝料的损耗而降低成本，但由于此类模具结构相对复杂，价格通常地比普通注射模高2～3倍，因此不适合小批量制品的成型。采用无流道成型时，由于要使用较大的注射压力和较快的注射速度，而且浇注系统及型腔的控温还必须同时进行，因此不但注射机应有较大的功率，而且模具的加热功率也比普通模具高20%～30%。