重叠成型有两种加工方法，即双组分材料注射成型和嵌件注射成型。
（1）双组分材料注射成型（专用注射机及模具） 用双机筒注射机将硬质塑料和弹性体先后注入能够旋转或位移的模具中，形成兼具刚性和弹性的层叠制品。此法自动化程度高，生产工序简单，所用时间短，但需要采用专用设备和模具，是高度自动化的加工方法。
运用此法的专用注射机，两个机筒可相互平行排列，如日本日精公司的DC双组分塑料注射机和中国海 天塑料机械公司的HTS160双物料（双色）注射机；两机筒也可垂直排列，如德国巴登菲尔德公司的unilog B4双组分塑料注射机。
（2）嵌件注射成型（通用注射机及模具） 嵌件注射成型则是通过操作者或机械手将一件预先注射成型的硬质塑料件作为嵌件，安置于另一模具内进行弹性体重叠成型。此法需要两台通用注射机和两副模具，是半自动化的加工方法。
具有挖根生的TPES注射重叠成型工艺条件见表6-4。
表6-4 TPES代表性重叠成型工艺条件
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弹性体品种 |
SBS复合弹性体 |
SEBS复合弹性体 |
TPES“合金” |
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成型方式 机器类型 模具类型 机筒温度/℃ 后段 中段 前段 喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/MPa 保压压力/MPa 注射速率 注射时间/s 保压时间/s 合模时间/s 螺杆转速/(r/min) 螺杆背压/Mh 成型总周期/s |
通用注射 通用注射机 二板或三板式
170～180 180～190 185～195 190～205 20～25 4.9 3.5 中 5～7 2.5～3 10 30～40 0.56 20 |
注射、重叠成型 专用或通用注射机 二板或三板式
190～210 210～215 215～220 220～230 4～050 4.9 3.5 快 5～7 2.5～3 7 40～50 0.7 17 |
重叠成型 专用或通用注射机 二板或三板式
175～215 205～245 210～250 215～255 20～30 4.2 3.0 快 6～10 3～4 8 75～125 0.7 25 |
注：1.弹性体干燥，（55～65）℃×3；
2.机筒清洗，PE或PP；
3.弹性体回料利用率15%～20%。
（3）TPES重叠成型注意事项
当重叠成型生产双组分材料制品时，为加强弹性体和硬质塑料层间的结合强度，减少制品分层、脱皮、溢料等现象，必须在成型工艺上采取嵌件干燥和化学粘接。
1）嵌件干燥。部分硬质塑料嵌件如PA、PC、PBT、PET、PPO、ABS等具有吸湿倾向，其表面水分的存在会严重影响弹性体和塑料嵌件之间的结合强度。因此在用嵌件注射成型法生产双组分制品时，嵌件必须预告干燥至水分在0.02%（质量分数）左右；另外，弹性体颗粒在50℃干燥2～4h，对嵌件的结合和制品外观质量的改善也在帮助。
2）化学粘接。将粘合剂如腈基丙烯酸酯涂在塑料嵌件表面能大大加强弹性体和塑料层间的粘接强度。此外，注射速度和提高熔体温度也能提高界面温度而促进化学粘接作用。但在重叠成型时切忌使用脱模剂，否则制品层间结合强度将严重受损。
