表4-57 聚苯硫醚注射成型的不良现象、产生原因及其解决方法
不良现象 |
产生原因 |
解决方法 |
填充不良 |
① 注射压力不足 ② 注射速度慢 ③ 树脂温度低 ④ 浇口过小 ⑤ 排气不良 |
① 提高注射压力 ② 加快注射速度 ③ 提高机筒温度 ④ 扩大浇口尺寸或缩短浇口、流道长度 ⑤ 在未充填部位加排气孔(长2~4mm,深0.015~0.02mm) |
凹陷及气孔 |
① 成型品密度不足 ② 树脂产生气体过多 ③ 物料及模具温度太高 ④ 壁过厚,热收缩过大 |
① 增加注射量,提高注射压力,延长注射时间 ② 充分干燥物料 (140~170℃,2~4h) ③ 降低机筒及模具温度 ④ 减小制品壁厚,并使壁厚均匀 |
表面状态不良无光泽 |
① 成型品密度不足 ② 模具温度低 ③ 充填速度慢 ④ 排气不好 |
① 增加注射量,提高注射压力,延长注射时间 ② 提高模具温度 ③ 提高注射速度 ④ 充分排气 |