TPES兼具热固性橡胶一样的弹性和柔软性及热塑性塑料相似的反复可塑性，可直接注射、挤出、吹塑成型，其中注射重叠成型是使用最为广泛的成型加工方法，能节省大量时间及加工费用。总的来说，心SBS为基础的复合弹性体，其注射成型工艺条件与聚苯乙烯相近；而以SEBS为基础的复合弹性体，其注射成型工艺条件与聚丙烯类似。然而TPES相对于其他热塑性塑料在流变性和加工行为方面有所不同，因此需要在成型工艺性能和模具设计制造方面特别加以注意，从而获得最适宜性能和理想外观和优质产品。
（1）TPES注射成型模具 TPES在大多数传统的注射成型模具中可以很好地成型，很少甚至无需修改，然而在设计专用于TPES的新模具时，以下一些基本原则应予考虑。
1）主流道拉料杆。斜度为2.5º的标准主流道能够满足模制TPES弹性体的要求，但是对于较软的TPES弹性体，Z型主流道拉料杆并不合适，常采用松树型、大头针型拉料杆。
2）分流道及吸杆。多型腔模具分流道要平衡对称分布，使弹性体以相同的注射压力和注射速度充满型腔。为使分流道连同主流道及制品一起脱模，分流道转角处宜设置顶杆或分流道吸杆。
3）流道。各种热塑性塑料常用的流道类型及尺寸，均能用于TPES弹性体的注射及重叠成型，并且效果良好。
4）顶出机构。TPES弹性体具有较高的表面摩擦力，有些品种非常柔软，根据产品结构和复合物硬度来设计制品顶出系统。一般推荐用顶板顶出制品较可靠，型腔深度大的制品往往要用气体辅助顶出。机械顶出结合气体辅助，可消除真空，有助于带有大嵌件制品的顶出。若使用顶针，直径应尽可能大些，并且位于制品壁厚较厚的地方，否则易造成制品变形。此外，模具型芯、侧壁设有0.5º～1.0º的斜度，模具表面喷砂也有助于制品顶出。
5）收缩率。在设计TPES弹性体注射成型模具时，必须考虑收缩率。收缩率除和弹性体品种变化有关外，也随熔体温度、模具温度、注射压力和注射速度以及制品厚度而变化。
（2）TPES注射成型工艺 通常SBS需要经受高的剪切速率，而SEBS不需要更高的剪切速率来确保完美的表面状况和良好的物理性能。用于SB析注射机机筒温度范围视材料等级而定，一般为138～205℃。模具温度越高，表面质量越好。注射压力范围依据制品的表面积和加工条件而定，通常为20～138MPa。为了避免注料过量，注射时间应尽可能地缩短。注射速率应依据流道的长度和制品的大小从慢速到中速。螺杆转速选用标准螺杆转速（30～80r/min）。背压选择2～3.5MPa，足以产生均质熔融体。
SEBS的在高温、高剪切速率下更为稳定。其机筒温度通常是193～260℃，模具温度为27～80℃.为获得[敏感词]的表面质量以及避免凝结，应采用较快的注射速度。螺杆背压要比SBS更高一些。表6-3详细地介绍了这两种材料的加工条件。
表6-3 SBS和SEBS热塑性弹性体的加工条件
|
参数 |
SBS |
SEBS |
|
机筒温度/℃ 后部 前部 喷嘴 熔体温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/MPa 保压压力/MPa 背压/MPa 注射速度 螺杆转速/(r/min) 干燥条件 机筒清洗 螺杆特征 |
149～171 177～204 182～204 <204 10～49 20. 7～137.9 注射压力的1/3～1/2 1.7～2.1 慢速-中速 30～80 不需干燥处理 HDPE或PP [敏感词]压缩比为2.5∶1或3.0∶1 |
182～210 200～232 210～238 193～260 27～80 20.7～137.9 注射压力的1/3～1/2 3.4～14 快速 25～150 不需干燥处理 一般不需清洗 通用级 |
