(1)螺杆转速 为了避免热固性塑料在机筒内长时间停留和螺杆对物料产生过大的剪切作用,应注意控制螺杆的转速。一般来讲,对于粘度低的热固性注射料,由于螺杆后退时间长,可适当提高螺杆的转速;面粘度高的注射料,露宿风餐预塑时摩擦力大、混炼效果差,此时应适当降低螺杆转速,以保证物料在机筒中充分混炼塑化。螺杆转速一般宜控制在50r/min以内,螺杆转速的选择还与机筒温度密切相关,呈反比关系。
(2)预热时间 物料在机筒内的预热时间不宜太长,否则会发生固化而提高熔体粘度,甚至失去流动发型预热时间太短则流动性差。
(3)注射量 正确调节注射量,可在一定程度上解决制品的溢边、缩孔和凹痕等缺陷。
(4)锁模力 选择合理的锁模力,可减少或防止模具分型面上产生溢边,但锁模力不宜太大,以防模具变形和能耗增加。