影响微孔塑料制品质量和产量的主要因素有原材料、成型工艺和成型设备。原

材料和成型设备确定后，成型工艺参数的控制将是微孔塑料制品成型的决定因素。微孔塑料注射成型的主要工艺参数是压力、温度和时间。压力包括注射压力、背压与型腔压力；温度包括机筒温度、熔体温度和模具温度；时间指注射时间，一般用注射速度来表征。

  （1）注射压力、背压及型腔压力  塑料熔体中所溶解的气体能否离析出来形成 气泡 ，气泡能否膨胀，这些都与气体在熔体中的溶解度及所受的压力有关。通过定量地控制压力（或温度）的改变使塑料体系中的气体呈过饱和状态，从而在很短时间内形成大量的气泡核。注射压力主要用来压送塑料熔体以要求的速度充模，将压力能转化为速度能，并克服塑料熔体在通过喷嘴、流道系统及型腔时遇到的摩擦阻力。同时，它直接影响气体在熔体中的溶解量。为了使微孔塑料制品泡孔均匀细密，应防止含有发泡剂的塑料熔体提前在机筒中发泡，还应保证气体在塑料熔体中的完全熔解状态。为此，背压必须大于气体在熔体中发泡膨胀的临界压力。当塑料熔体被高速注入模具的型腔时，型腔中原有的气体会产生反压，因此模具必须具有可控的排气系统。在注射发过程中，型腔压力是变化的，其[敏感词]值出现在充模期，随后有受潮下降。可通过对型腔排气的控制，达到控制型腔压力的目的。

  （2）机筒温度、熔体温度和模具温度  机筒沿轴向的温度分布应尽快使塑料熔融，[敏感词]段加热装置因靠近加料口和螺杆支承，温度不宜太高。储料段温度也不宜过高，因为它直接影响熔体的出口温度。故此段温度应根据微孔发泡成型的需要[敏感词]控制。熔体温度即机筒中塑料熔体在出口处的温度。提高熔体温度有利于气泡的膨胀，但如果熔体温度太高，不仅会导致塑料分解，而且熔体粘度下降、表面张力下降、气泡容易破裂，致使泡内气体散逸，发泡倍数下降。此外，熔体温度过高会增加冷却系统的负担，拉架冷却时间及能耗；但熔体温度过低会使高速注入模具的塑料熔体的应力松弛速度减慢，气体的离析减慢。同时熔体温度低，粘度高、膨胀阻力增大，造成气体扩散速度下降等。为此必须严格控制熔体温度至一个适当值。在其他条件相同的情况下，熔体的等温充模和不等温充模对气泡形成的数量有很大的影响。不等温充模所形成的泡孔数量比等温充模要少。在实际成型过程中，常采用加热模具并用温控的办法来控制气泡大小及其分布。

  温度对微孔塑料发泡成型及固化定型到头重要。气泡长大和成型控制直接影响到微孔塑料的性能。注射采用改变温度来控制成核及气泡长大，这对于成型定型十分有利。成型过程中必须有效地抑制泡孔的合并，以保证泡孔密度，防止气体过分损失，进而确保微孔塑料独特的微观结构，得到性能优越的微孔塑料。