2）螺杆转速及背压。注射BMC时，由于螺杆直径相对加大，其剪切作用相应增加；加之螺杆转速的提高，也会增大剪切作用，摩擦生热量也大，使玻璃纤维损伤增大。因此，为尽量减少玻璃纤维损伤，注射时应选择低螺杆转速，一般为20～50r/min。
根据BMC的粘度，应采用较低的背压，以避免产生过多的摩擦热。背压值一般选用1.4～2.0MPa。
1） 注射压力与注射速度。注射压力与注射速度对BMC的充模起着决定性作
用。针对BMC流动性差、固化快以及模具结构复杂的特点，一般选择较高的注射压力，为80～160MPa。
注射速度的选择取决于流道直径和模具排气速率。注射速度的提高，有助于提高制品表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻璃纤维取向程度。因此在保证制品表面质量的前提下，尽量采用较低的注射速度，通常为1.8～3.5m/min。
4）成型周期。成型周期是影响制品成本的主要因素，其中注射时间和保温时间对制品起着决定性作用。通常根据制品大小与复杂程度来确定注射时间和保温时间，注射时间一般为2～20s，保温时间为10～20s/mm（厚度）。
