（1）机筒温度 PBT的熔融温度为220～275℃，分解温度为280℃，最适宜的机筒温度为230～270℃，此温度范围内有良好的成型加工性能。温度低于230℃，物料不能充分熔融，缺乏流动性；高于270℃，容易使物料发生热老化现象，从而使制品的韧性下降，但色泽不会发生明显变化。阻燃级PBT的机筒温度应比普通PBT低10～20℃，玻璃纤维增强PBT控制在230～260℃（视玻璃纤维含量不同，稍有变化，玻璃纤维含量高时，加工温度要适当提高，但不宜超过260℃）。喷嘴温度应低于机筒前段温度5～10℃。
（2）模具温度 PBT易于结晶，即使在常温下结晶也很快，故模具温度不需要太高，未增强PBT控制在60℃左右，增强PBT控制在80℃左右，[敏感词]模具温度不超过100℃.模具各部位的温度差不超过10℃，如果成型尺寸精密的制品，模具温度的波动幅度不应大于4℃，否则不仅影响注射充模，而且还会影响制品的尺寸稳定性。
（3）注射压力 PBT熔体粘度低，流动性好，适宜采用中等程度的注射压力，一般为50～100MPa，玻璃纤维增强PBT为80～100MPa。注射压力随厚度的增大而增大，但不能100MPa，否则易使制品出现溢边，增加制品的脱难度或损伤模具。
（4）保压压力 保压压力为注射压力的1/2～2/3。
（5）塑化压力 塑化压力一般为注射压力的10%～15%。
（6）螺杆转速 螺杆转速不宜超过80r/min之间。
（7）注射速度 PBT的结晶速度相当快，要求注射速率要高，以免熔体表面冻结，使远离浇口处出现熔接线或开裂。
（8）成型周期 一般情况下为15～60s，依制品壁厚和形状大小而定。
PBT注射成型工艺条件见 表4-46，增强PBT典型制品的注射成型工艺条件见表4-47。
表4-46 PBT注射成型工艺条件
|
工艺条件 |
国产PBT |
日本TORAY公司PBT |
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粒料干燥条件 制品厚度/mm 机筒温度/℃ 输送段 压缩段 均化段 喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/MPa 成型周期/s 注射 冷却 总周期 螺杆转速/(r/min) |
130℃,3～4h或120℃,4～5h -
210～230 220～250 220～250 220～240 30～80 60～100
10 15 30 - |
130℃,3～4h或120℃,4～5h 3
240 250 250 250 40 85 30 - - - 40 |
表4-47 增强PBT典型制品的注射工艺条件
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工艺条件 |
线圈绕线管 |
回扫变压器 |
洗车零件 |
照相机零件 |
外壳 |
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一次成型数量 制品总质量/mm 机筒温度/℃ 输送段 压缩段 均化段 喷嘴温度/℃ 注射压力/MPa 保压压力/MPa 螺杆转速/(r/min) 模具温度/℃ 注射时间/s 冷却时间/s |
4 30
180 210 235 230 80 40 70 50 8 15 |
1 40
180 210 230 235 95 - 60 65 3 20 |
2 40
200 230 255 240 140 80 100 60 10 30 |
4 10
235 - 250 255 170 40 200 70 10 10 |
1 300
215 235 255 240 100 70 50 55 30 40 |
