橡胶注射成型一般经过预热、塑化、注射、保压、硫化、出模等几个过程，这与塑料注射成型工艺相似。

  （1）喂料塑化  先将预先混炼好的胶料（通常加工成带状或粒状）经料斗送入机筒；在螺杆的旋转作用下，胶料沿螺槽推向机筒前端，此时螺杆本身在胶料的反作用下沿机筒后退，而胶料在沿螺槽前进过程中，由于剧烈搅拌而变形，加上机筒外部加热，温度很快升高，可塑属于增加；由于螺杆在后退时受到注胶液压缸的反压力，且螺杆本身具有一定的压缩比，胶料受到强大的挤压作用而排出残留的空气，并变得十分致密。

  （2）注射保压  当胶料到达机筒前端后，整个注射部位边同注射座、螺杆驱动机构一起前移，使机筒前端的嘻嘻灰姑娘模具的浇口接触，然后注胶液压缸推动螺杆进行注胶，胶料经喷嘴注入模具型腔，当型腔中充满胶料后，注射完毕。继续保压一定时间，以保证胶料密实，压力均匀，并通过分子链松弛，消除内应力。

  （3）硫化出模  在保压过程中，胶料在高温下渐渐转入硫化阶段，此时注射座后移，螺杆又开始旋转进料，而转盘10转动一个工位，使注满胶料的模具移出夹紧机构继续硫化，直至出模。与此同时，已经取出制品而需要注胶的空模具，则转入夹紧机构中进行另一次注胶，如此周而复始，循环不息地连续生产。

  2.热压硫化

  在橡胶注射成型的整个过程中，胶料主要经历了塑化注射和热压硫化两个阶段。注射阶段中胶料粘度下降，流动性增加；热压硫化阶段中胶料通过交联而硬化，在这两个阶段中，温度条件相当重要。

  胶料通过喷嘴、流道、浇口等注入硫化模具之后，便进入热压硫化阶段。当胶料通过狭小的喷嘴时，由于摩擦生热，料温升到120℃以上，再继续加热到180～220℃的高温，就可以使制品在委短的时间内完成硫化。注射硫化的[敏感词]特点是内层和外层胶料的温度比较均匀一致，从而保证了产品的质量，提供了高温快速硫化的必要前提。[敏感词]我们将注射工艺和普通模压工艺的加热硫化过程进行对比分析。