热固性塑料的注射成型工艺流程如图5-4所示。

  由图5-4可知，热固性塑料的注射成型可按以下6个步骤进行：

  （1）供料  料斗中的热固性注射料靠自重落入机筒中的螺槽内。一般热固性注射料为粉末状，容易在料斗中产生“架桥”现象，因此[敏感词]使用颗粒状物料，

  （2）预塑化  落入螺槽内的注射料在螺杆旋转的同时向前推移，在推移过程中，物料在机筒外加热和螺杆旋转产生的摩擦热共同作用下，软化、熔融，达到预塑化目的。

  （3）计量  螺杆不断把自己熔融的物料向喷嘴推移，同时在熔融物料反作用力的作用下，螺杆向后退缩，当集聚到一次注射量时，螺杆后退触及限位开关而停止旋转，被推到机筒前端的熔融料暂停前进，等待注射。

  （4）注射及保压  预塑完成后，模具闭合，螺杆在压力作用下前进，熔体从喷嘴射出，经模具的主浇口、主流道、分流道、分浇口等注入模具型腔，直到全部充满型腔为止。

  熔融的预塑料在高压下，调整流经截面很小的喷嘴、流道时会产生很大的摩擦热，使熔体的温度从70～90℃迅速升至130℃左右，达到临界固化状态，也是流动性的[敏感词]转化点。此时，注射料的物理变化和化学反应同时进行，以物理变化为主，注射压力可高达120～240MPa，注射速度为3～4.5m/s。

  注射完毕立即进入保压状态，保压有两个目的：一是补缩，二是保证制品结构密实。保压结束后延迟一般时间待物料完全固化，制品定型。

  在注射过程中，注射速度应尽量快些，以便能从喷嘴、流道处获得更多的摩擦热，注射时间一般设为3～10s.

  （5）固化成型  130℃左右的熔体高速进入型腔后，由于模具温度较高，为170～180℃，化学反应迅速进行，使热固性树脂分子间相互缩合、交联成体型结构。经一般时间的保温、保压后即固化定。固化时间与制品厚度有关，一般为1～3min，快速固化料为0.5～2min。

  （6）取出制品  固化定型后，即可打开模具取出制品。利用固化反应和取制品的时间，螺杆旋转，开始预塑，为下一模注射作准备。

5.3.2  热固性塑料注射成型工艺条件分析

  热固性塑料注射成型工艺包括温度（机筒温度、模具温度）、压力（注射压力及背压）、成型周期（注射时间、保压时间和固化时间）三方面的内容，[敏感词]分别加以分析。