高聚物的阻燃技术主要分为添加型与反应型两种方式，当前主要是以添加型为主。即在普通粒料中添加与之匹配的阻燃剂，在搅拌机内充分混合，然后进入以双螺杆挤出机为主的混炼装置重新造粒，制备出阻燃改性的阻燃塑料。常用的添加型阻燃剂有十溴二苯醚、八溴醚、四溴双酚A、六溴环十二烷等其中尤以十溴二苯醚使用量为[敏感词]。

溴 系阻燃剂的分解温度大多在200～300℃左右，与各种高聚物的分解温度相匹配，因此能在[敏感词]时刻与相及凝聚相同时起到阻燃作用，且添加量小、阻燃效果好，因而被广泛地应用于PBT、PET、ABS、尼龙66等工程塑料、PC/ABS塑料合金等的阻燃性改性中。

阻燃剂家族中的其他品种有磷系、三嗪系、膨胀型、无机型等，这些阻燃剂在各种不同使用领域发挥着各自独特的阻燃效果。在磷系阻燃剂中，有机磷系的品种大都是油液状，在高聚物加工过程中不易添加，一般在聚氨酯泡沫、变压器油、纤维素树脂、天然和合成橡胶中使用。而无机磷系中的红磷，是纯阻燃元素，阻燃效果好，但它色泽鲜艳，因而应用受到部分限制。红磷的应用要注意微粒化和表面包覆，这样可使它在高聚物中有较好的分散性，与高聚物的相容性好，不易迁移，能长久保持高聚物的难燃性能。

近十年来在PP阻燃技术上，意大利都灵大学教授Camino首创的膨胀型阻燃剂发挥了巨大的作用，这类PN系阻燃剂且有高效、热和光稳定性、低毒、低烟、低腐蚀，对加工和力学性能影响小，不会引起环境污染等特点。