双环戊二烯反应注射成型（缩写DCPD RIM）的原料主要包括DCPD、催化剂、活化剂、稳定性、聚合反应时间调节剂、填料、抗氧剂、弹性体添加剂、发泡剂、发泡剂、阻燃剂及成核剂等。

   在DCPD RIM体系中，一般把各种原料按配方要求分为A、B两组分，其中， A组分包括DCPD、催化剂、稳定剂、其他助剂等。B组分包括DCPD、活化剂、聚合反应时间调节剂、其他助剂等。

   将准确计量的A、B两组分在混合头内混合均匀后，注入密封的模具内，在模具中产生快速聚合反应随之固化成型。但在模具未充满前由聚合反应时间调节剂控制化学反应。充满模具后大约在10s内完成聚合成型。一般不需要后熟化过程。

   进行DCPD RIM工艺操作的设备和聚氨酯RIM的基本相同。

   在RI过程中，A、B两组分分别储存在两个独立的储罐中，为防止空气和湿气对催化剂活性的影响，储罐应干燥肯密封，同时要通入氮气保护。另外在反应物储罐中还设有搅拌装置及低压泵，其目的是使混合均匀。由于该反应能在室温下进行，一般不需要加热装置。

   DCPD RIM体系中，要求A、B两组分的配比为1︰1（摩尔比），[敏感词]计量。通常两组分的配比不同所得制品性能就大不相同。高压泵在系统中起着输送和计量作用，用于RIM设备上的泵有柱塞泵或齿轮泵等。

   在DCPD反应注射成型中，原料的黏度较低，有助于进行碰撞混合。碰撞混合是反应注射成型[敏感词]的特点之一。混合效果与雷诺数（Re）有很大的关系，只有在Re≥200时，才能获得较好的混合效果。通常对聚双环戊二烯（PDCPD）的制品的要求不同，所采用的混合及充模方式也不同。除碰撞混合一注射充模外，还有动态混合浇铸充模及动态/静态混合转移充模。混合和充模的方式不同，对设备的要求也不同。

   充模要求在隔绝空气和湿气的条件下进行。同时要求物料的流速控制在一定的范围内，保持物料以连续层流的形式进入模具中。

   模具必须干燥并保持在厌氧的气氛下。模具一般倾斜放置，以利于模具中气体的排出。同时反应过程中有大量热放出，还需在模具中设置冷却流道，以控制模温，保持制品性能稳定。PDCPD制品的表面性能好，一般不需要脱模剂，对于要求很高的制品，也可使用脱模剂。